[发明专利]一种亚麻给油给湿养生工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织工业生产工艺的技术领域，涉及亚麻纺织工艺。更具体地说，本发明涉及一种亚麻给油给湿养生工艺。

背景技术

在现有技术中，亚麻纤维经过开松后，还不能完全适合梳理和纺纱的要求，回潮率一般在9%左右，若直接进行梳理和纺纱，纤维易于拉断，因而导致落麻和麻粒的增加，由于静电而影响纱条发毛，条干不均匀。

发明内容

本发明提供一种亚麻给油给湿养生工艺，其目的是使纤维达到一定的湿润率，减少梳理时的静电现象。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的亚麻给油给湿养生工艺，采用油脂和水混合制成乳化剂，一层一层地注入亚麻纤维内，在纤维表面上均匀分布，同时深入渗透于纤维中，使各部分油水均匀；养生时室内温度不低于15℃；养生时间随室内温度的降低而延长，当室内温度为15℃时，养生时间为7～8天；夏季室内温度在28℃±2℃时，养生时间4～6天。

所述乳化剂的用量，为所述亚麻总质量的5%～9%；，回潮率为7%～11%；所述的乳化剂中的加油率为乳化剂总质量的1%～1.5%。

所述的乳化剂的性状为：油脂以微粒状分散在水中的稳定性的乳化液。

所述的乳化剂的乳化稳定期达到24小时以上。

所述的油脂采用菜油。

本发明采用上述技术方案，在纺纱前进行给油给湿，亚麻经给油给湿养生后，使纤维达到一定的回潮率，减少梳理时的静电现象，在整个纺纱过程中处于放湿的状态，更有利于纺纱；给油还可增加纤维的柔软度和润滑性，减少纤维间的摩擦系数，改善纤维表面性能。有利于提高纱的强力，减小强不匀，保证了成纱的质量。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使纤维达到一定的湿润率，减少梳理时的静电现象的发明目的，本发明采取的技术方案为：

采用油脂和水混合制成乳化剂，一层一层地注入亚麻纤维内，在纤维表面上均匀分布，同时深入渗透于纤维中，使各部分油水均匀；养生时室内温度不低于15℃；养生时间随室内温度的降低而延长，当室内温度为15℃时，养生时间为7～8天；夏季室内温度在28℃±2℃时，养生时间4～6天。不同情况按实际操作经验确定养生时间。

28℃±2℃是指控制温度范围中的最佳温度。

上述技术方案是在纺纱前进行给油给湿。给油给湿养生的主要目的，使纤维达到一定的回潮率，减少梳理时的静电现象，给油还可增加纤维的柔软度和润滑性，减少纤维间的摩擦系数，改善纤维表面性能。

乳化液的用量和质量要求：

所述乳化剂的用量，为所述亚麻质量的5%～9%，主要视纤维的回潮率而定；乳化剂用量大回潮率大；

所述的乳化剂中的加油率为乳化剂总质量的1%～1.5%。

所述的乳化剂的性状为：油以微粒状分散在水中的稳定性的乳化液。

油脂采用菜油。制成乳化剂与麻纤维进行化学反映。

给湿量大大超过给油量，故采用油在水中型乳化液即油以微粒状分散在水中，调合成稳定性的乳化液体，对乳化液的质量要求主要是以下几点：

1、良好的稳定性：乳化液中的油粒愈小愈好，乳化稳定期较长，为均匀分布创造条件，乳化稳定期能维持在24小时以上为宜；

2、适当的润滑性：主要是提高纤维的表面润滑性，适当降低纤维间的摩擦系数，改善纤维的表面性能，增加柔软度，以利于梳理的顺利进行；

3、良好的渗透性：要求乳化液能够在纤维表面上均匀分布（即横向分布）的同时，应同时能深入渗透于纤维中（即纵向分布），使各部分油水分布均匀。

4、易于洗除：因为油的来源不一致等原因，其成分都不相同，养生的时间，纤维经给油给湿，各部分纤维还不能完全均匀分布，一般外层的油水比内层多，因此还必须使之均匀分布，纤维产生的内压力也需要有一定的时间，使之逐渐消除，达到养生的目的，养生时间的长短对后工序加工和产品质量有一定影响。

其因素如下：

1、室内温度，不同季节的室内温度不同，冬季的养生时间较夏季为长，温度不低于15℃，夏季为28℃左右；

2、纤维品质差的养生时间为长。