[发明专利]一种耐热玻璃陶瓷餐具材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃陶瓷制造领域，具体涉及一种耐热玻璃陶瓷餐具材料及其制备方法。

背景技术

据悉出于环保的要求，欧盟将逐步禁止生产、进口含有重金属的瓷器产品。目前比较成功的是美国的康宁和法国的弓箭公司，他们开发出的乳白玻璃器皿可以替代传统瓷器，但同时也存在熔化和晶化温度高、能耗大、成型加工适应性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的技术缺点，提供一种耐热乳白玻璃陶瓷餐具材料及其制备方法，其成型适应性好，且晶化后热膨胀系数低，机械强度高，耐温度急变性能优良，化学稳定性亦好的乳白玻璃陶瓷及其相应的制备方法。具有耐热、耐冲击、易清洗、对微波透射性强等特点。

本发明是通过以下方式实现的：一种耐热玻璃陶瓷餐具材料的配方为(重量百分比)：石英砂(SiO₂)28.5-30％，长石粉(SiO₂、Al₂O₃、K₂O)21-22％，Na₂SiF₆7.5-8％，Na₂B₄O₇6-7％，Na₂CO₃3-4％，Na₂NO₃1.5-2％，其余为碎玻璃。

一种耐热玻璃陶瓷餐具材料的制备方法，是通过以下步骤实现的：

(1)配料。按材料配方的质量百分比称取原料；

(2)材料制备。先在电熔炼炉中将将母体碎玻璃及石英砂在1500-1550℃的温度下进行熔化，然后按上述比例分别加入长石粉(SiO₂、Al₂O₃、K₂O)，Na₂SiF₆，Na₂B₄O₇，Na₂CO₃，Na₂NO₃等并进行搅拌，使整个配合料均匀混合并完全熔化。然后在1550-1580℃下澄清均化，以获得优良的适合成型加工要求的均匀透明的母体玻璃熔液；

(3)加工成型。在1350～1400℃温度下利用压制成型的方式，配合特制的模具压制成一定形状的产品；

(4)抛光。压制的成品采用间歇回转式火抛光机对产品进行表面抛光；

(5)微晶化热处理。热处理包括核化和晶化二个阶段，成型后的制品首先在较低温度下进行核化，形成足够的微晶晶核，适宜的核化温度范围为650～750℃，核化时间为3～3.5小时，然后在较高的温度下进行晶化，使晶核进一步长大，形成微晶玻璃，适宜的晶化温度为950～1000℃，晶化时间为3～4小时。

用上述方法制备的陶瓷材料具有热膨胀系数小、机械强度高、坚硬耐磨、耐急冷急热等优点，用它制成的高挡日用餐具，可以从冰箱中取出后直接置于微波炉中加热，烹调后又可直接端上餐桌。

具体实施方式

下面给出本发明的一个最佳实施例：

一种耐热玻璃陶瓷餐具材料的配方为(重量百分比)：石英砂(SiO₂)30％，长石粉(SiO₂、Al₂O₃、K₂O)21％，Na₂SiF₆7.5％，Na₂B₄O₇6.5％，Na₂CO₃4％，Na₂NO₃1.5％，其余为碎玻璃。

通过以下步骤进行制备：

(1)配料。按材料配方的质量百分比称取原料；