[发明专利]一种铅笔的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅笔的制造方法，属文化用品领域。

背景技术

木质铅笔由来已久，经过一百多年的发展，现全世界的木质铅笔生产企业生产木质铅笔的主要原料和生产工艺已趋一致。木质铅笔生产的主要原料：①木材②铅笔芯。中国每年生产木质铅笔100亿支，需消耗木材25万立方米。木质铅笔的生产工艺：①原木开解——②将木块浸泡在药水池中，对木材进行脱脂和软化处理——③对木材进行高温定型处理——④制成铅笔笔板——⑤在铅笔笔板上开铅笔芯槽——⑥在开了铅笔芯槽的笔板表面涂胶合剂、装铅笔芯、将两块铅笔板扣合——⑦将装有铅笔芯笔板分解，锯出铅笔雏形，再经打磨将雏形铅笔制成所需的圆柱体或六边体——⑧对铅笔表面喷漆——⑨印字——⑩包装。由此看来，木质铅笔生产过程中需消耗大量的水和木材，此外，木质铅笔生产工艺繁缛，质量不易把握，因产品结构出现的质量问题有：笔杆因脱胶出现结构分离、滑芯、表层油漆开裂、笔杆与铅笔芯不同心等。木质铅笔的生产过程中有废水、废气、废渣排放，木质铅笔的表层油漆中含有很难避免的铅毒，同时木质铅笔笔杆的制造消耗了大量的木材，造成环境污染和生态平衡的破坏。

为了克服上述缺陷，目前已有采用对铅笔笔杆挤出成形的方法，该制造方法虽然解决了铅笔制造工艺复杂且生产过程中易产生污染和造成大量木材浪费的问题，但还存在笔芯和笔杆需进行组装，需密集型劳动且劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种制造工艺简捷、质量稳定的铅笔制造方法。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种铅笔的制造方法，制造方法采用在笔杆挤出机和笔芯挤出机的挤出口设置共挤模具，笔杆的制作原料和笔芯的制作原料分别经笔杆挤出机和笔芯挤出机同时进入共挤模具，经挤出后形成铅笔型材，铅笔型材经切割形成铅笔。

所述的共挤模具中设有笔芯成形腔和共挤成形腔，笔芯成形腔和共挤成形腔连通，笔芯成形腔位于共挤成形腔的中轴线上，共挤成形腔上对称设有笔杆材料注入口，笔杆材料注入口位于笔芯成形腔的出口处。

所述的笔芯材料的挤出工艺为冷挤出。

所述的笔杆材料挤出工艺为热挤出。

所述的笔杆材料为木塑材料。

由于采用了以上技术方案，本发明的铅笔制造方法利用笔杆和笔芯生产原料的特性，通过挤出机在共挤模具的作用下一次挤出成型。本发明具有以下优点：

1本发明的制造方法改变了传统铅笔的制造方式，减少了铅笔制造的工艺环节，提高了劳动生产率。

2铅笔为一次成形，无需笔杆和笔芯的再次组装。

3笔杆和笔芯之间无需粘接剂，生产出的铅笔也不会出现滑芯现象。

本发明与现有的铅笔生产工艺相比具有生产工艺简捷、节省人力、节约木材、产品质量稳定，此外，本发明的铅笔制造方法在生产过程中无废水、废气、废渣排放。

附图说明

附图为共挤模具的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的制造方法作进一步详细描述

见附图

一种铅笔的制造方法，制造方法采用在笔杆挤出机和笔芯挤出机的挤出口设置共挤模具，所述的共挤模具3中设有笔芯成形腔1和共挤成形腔4，笔芯成形腔1和共挤成形腔4连通，笔芯成形腔1位于共挤成形腔4的中轴线上，共挤成形腔4上对称设有笔杆材料注入口2，笔杆材料注入口2位于笔芯成形腔1的出口处。笔芯的制作原料经笔芯成形腔1形后进入共挤成形腔4，和同时经笔杆挤出机注入到笔杆材料注入口2的笔杆材料在共挤成形腔4实现共挤，在笔杆挤出机和笔芯挤出机的作用下连续挤出铅笔型材，铅笔型材经切割形成铅笔。

其中，所述的笔芯材料的挤出工艺为冷挤出。笔芯材料采用将30％的粘土，70％的石墨和适量的水搅拌均匀后，通过挤出机挤出成形笔芯。

所述的笔杆材料为木塑材料。

所述的笔杆材料挤出工艺为热挤出，其中：

A笔杆材料按材料重量百分比选取：