[发明专利]氨纶分丝专用装置

说明书

技术领域

  本发明涉及纺织机械领域，具体涉及化学纤维分丝装置。

背景技术

目前，低规格单丝氨纶纱（15 D单丝，或以下规格的单丝），由于生产技术要求较高，其市场价格较之20D、30D氨纶复丝要高20%以上。低规格单丝氨纶纱，可以直接喷丝制备，也可以通过对氨纶复丝的分丝获得。目前市场上有涤纶、丙纶等化纤分丝设备，主要作用是将这些化纤的粗旦复丝通过分丝机分成细旦单孔丝。氨纶分丝技术也是基于相同的原理，但是由于氨纶存在高弹性、低强度等特性，使用普通的分丝机是根本无法正常分丝的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种氨纶分丝专用装置，通过该装置对氨纶复丝进行分丝，获得的氨纶单丝，其性能指标与直接喷丝制备出的同规格氨纶单丝基本相同，不仅可满足市场需求，而且可节约下游企业的生产成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种氨纶分丝专用装置，包括自下而上活动连接于机架的输送辊、第一牵伸辊、第二牵伸辊、卷取辊，以及在卷取辊带动下卷绕单丝的纸管；

所述输送辊平行设有两根，在两根输送辊之间搁置氨纶母丝筒（生产时放上去），在氨纶母丝筒与第一牵伸辊之间设有导丝钩；

所述第二牵伸辊设有与其配合的压辊。

本发明进一步改进方案是，两根输送辊的中心轴线在一个平面上，两输送辊中心轴线之间的间距为12-14厘米。

本发明更进一步改进方案是，导丝钩由中间导丝钩和位于中间导丝钩两侧的A导丝钩组成，中间导丝钩位于氨纶母丝筒上方，中间导丝钩和位于中间导丝钩两侧的A导丝钩设置于导丝钩撑上，所述导丝钩撑的两端固联于机架。

本发明进一步改进方案是，在第一牵伸辊与第二牵伸辊之间设有导丝管，所述导丝管垂直于第一牵伸辊、第二牵伸辊设置。所述导丝管固定连接于支撑架，所述支撑架固联于机架。

本发明进一步改进方案是，压辊与卷取辊之间设有导丝杆，所述导丝杆上安装有供丝通过并引导丝进入卷取辊的导丝嘴，所述导丝杆的两端连接于成型箱，呈往复运动。

本发明进一步改进方案是，卷绕单丝的纸管活动连接于吊架上，其表面与卷取辊辊面相触，所述吊架活动掉在挂杆上，所述挂杆固联于机架。

本发明进一步改进方案是，输送辊、第一牵伸辊、第二牵伸辊、卷取辊分别设有驱动动力。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

由于氨纶丝具有高弹性、低强度的特点，在本发明中，特别设计使用了第一牵伸辊：利用它和输送辊的牵伸关系，使得氨纶母丝获得稳定的进行分丝的牵引动力；利用第一牵伸辊与第二牵伸辊的牵伸关系，能够迅速消除或部分消除前道丝路对氨纶丝的牵伸作用，使得分丝后的氨纶卷装与母丝的卷装在硬度和成形方面基本一致。

对单丝根数为2、3、4的氨纶复丝进行分丝，根本目的在于获得价格便宜的原料。比如30D氨纶复丝是由两根单丝构成，通过分丝就可以获得两根15D的单丝。30D氨纶丝市场价格为每吨5万元，而15D氨纶丝价格为每吨7万元（2012-4-24报价），分丝成本仅为2000元/吨，也就是说采用分丝技术获得的15D单丝，比市场价低了1.8万元/吨，便宜了25.7%。本发明可以适应20D/30D/40D/70D等比较广泛的品种进行分丝，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明将30D复丝分成单丝的一组结构示意图。

图2为图1A方向示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括自下而上活动连接于机架的输送辊1、第一牵伸辊2、第二牵伸辊3、卷取辊4，以及在卷取辊4带动下卷绕单丝的纸管5。

所述输送辊1平行设有两根，两根输送辊1的中心轴线在一个平面上，两输送辊1之间的间距为14厘米，在两根输送辊1之间搁置氨纶母丝筒6（使用时放上去）。

在氨纶母丝筒6与第一牵伸辊2之间设有导丝钩。所述导丝钩由中间导丝钩8和位于中间导丝钩8两侧的A导丝钩9组成，中间导丝钩8位于氨纶母丝上行的这一侧氨纶母丝筒6上方。中间导丝钩8和位于中间导丝钩8两侧的A导丝钩9设置于导丝钩撑10上，所述导丝钩撑10的两端固联于机架。

所述第二牵伸辊3设有与其配合的压辊7。压辊7活动连接于辊轴16上，辊轴16的两端固联于机架。在压辊7与卷取辊4之间设有导丝杆13，所述导丝杆13上安装有供丝通过并引导丝进入卷取辊的导丝嘴，所述导丝杆的两端连接于成型箱，呈往复运动。（导丝嘴俗称兔子头，由于较小，图中未画出）。