[发明专利]一种茶色钠钙喷砂玻璃的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种茶色钠钙喷砂玻璃的生产方法。

背景技术

钠钙玻璃是以石英砂、纯碱、石灰石、长石等为主要原料，经1500℃-1600℃高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，其化学成分主要为二氧化硅、氧化钠、氧化钙，另外还有少量的铁、三氧化二铝、氧化镁、氧化钾等，这种玻璃称为钠钙玻璃，钠钙玻璃成本低廉、易成型、适宜大规模生产，其产量约占实用玻璃的90%，其用途广泛。本发明是一种以钠钙玻璃的深加工产品茶色钠钙喷砂玻璃，喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，经自动水平喷砂机或立式喷砂机在玻璃上加工成水平或凹雕图案的玻璃产品。喷砂玻璃用高科技工艺使平面玻璃的表面造成侵蚀，从而形成半透明的雾面效果，具有一种朦胧的美感，性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的是改磨砂为喷砂。在居室的装修中，主要用在表现界定区域却互不封闭的地方，如在餐厅与客厅之间，可用喷砂玻璃制成一道精美的屏风。本发明以电熔连熔炉为设备，以石英砂、茶色碎玻璃、纯碱、石灰石、长石、硫酸亚铁、四水硫酸锰、铬矿粉、硼砂为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却、喷砂等工序来得到茶色钠钙喷砂玻璃，该方法具有工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工业化生产等一系列优点。其配方中使用的茶色碎玻璃通过废品收购而来，其价格低廉，所含的杂质少，既能提高钠钙玻璃的质量，又能废物利用，既有社会效益，又有经济效益。

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产茶色钠钙喷砂玻璃的方法，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来得到钠钙平板玻璃，该方法以石英砂、茶色碎玻璃、纯碱、石灰石、长石、硫酸亚铁、四水硫酸锰、铬矿粉、硼砂为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却、喷砂等工序来制得茶色钠钙喷砂玻璃，本发明使用的原料重量百分比为：石英砂63%-65%、茶色碎玻璃15%-17%、纯碱10%、石灰石4%、长石4%、硫酸亚铁0.4%、四水硫酸锰0.4%、铬矿粉0.4%、硼砂0.8%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种工业化生产茶色钠钙喷砂玻璃的方法，其特征为以下步骤构成：

（1）将配方量的石英砂、茶色碎玻璃、纯碱、石灰石、长石、硫酸亚铁、四水硫酸锰、铬矿粉、硼砂混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1560℃-1580℃之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到茶色钠钙玻璃熔融体。

（2）把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的茶色钠钙玻璃熔融体自流入锡槽，茶色钠钙玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状茶色钠钙玻璃熔融体，调茶色钠钙玻璃熔融体的厚度为5毫米，此时缓慢的降温至900℃以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至150℃左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

（3）用电脑控制的自动水平喷砂机将水和金刚砂的混合物高速喷射到玻璃表面，形成电脑设计的图案后得到成品。

 上述步骤（1）中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1570℃，熔化时间为21小时。 

 本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染；

（2）适合于工业化批量生产，产品质量高。

具体实施方式

实施例1