[发明专利]一种硼硅酸盐平板玻璃的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种硼硅酸盐平板玻璃的生产方法。

背景技术

硅酸盐玻璃指基本成分为二氧化硅的玻璃，按玻璃中二氧化硅含量的不同，又分为：石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃。硼硅酸盐玻璃的主要成份是二氧化硅和三氧化二硼，其特点是：二氧化硅含量在 80 %以上，三氧化二硼含量在 8%-10%。硼硅酸盐玻璃的应变温度在 520 ℃以上,软化温度在 820 ℃以上，耐水性能1级，耐酸、碱性能1级，因此硼硅酸盐玻璃有良好的耐酸、耐碱、耐水性能，抗腐蚀性能优秀，具有抗化学侵蚀性；拥有良好的热稳定性、抗热冲击性能好，承受温度高，其热膨胀系数只有普通玻璃的三分之一，这将减少因温度应力梯度造成材料的断裂；电学性能、机械性能好，且折射率高、折射率为1.47，透光好，5毫米厚的玻璃在90 %以上，色散低，因此是一种新型光学玻璃，主要用于制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃、平板玻璃、望远镜玻璃等。本发明产品以电熔连熔炉为设备，以优质石英砂、硼砂、三氧化二铝、纯碱、长石、锆石、氧化钠、氧化钾为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来制得硼硅酸盐平板玻璃，该方法具有工艺简单、原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工业化生产等一系列优点。 

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产硼硅酸盐平板玻璃的方法，该方法以电熔连熔炉为设备，以优质石英砂、硼砂、三氧化二铝、纯碱、长石、锆石、氧化钠、氧化钾为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来制得硼硅酸盐平板玻璃，该方法具有工艺简单、原料来源方便，工艺成熟、无污染等优点。本发明使用的原料重量百分比为：优质石英砂80%-82%、硼砂8%-10%、三氧化二铝1%、纯碱6%、长石1.5%、锆石0.5%、氧化钠0.5%、氧化钾0.5%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种工业化生产硼硅酸盐平板玻璃的方法，其特征是以下步骤构成：

（1）将配方量的优质石英砂、硼砂、三氧化二铝、纯碱、长石、锆石、氧化钠、氧化钾混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1610℃-1630℃之间，保持此温度19-21小时，使混合料达到熔融状态，得到硼硅酸盐玻璃熔融体。

（2）把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的硼硅酸盐玻璃熔融体自流入锡槽，硼硅酸盐玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状硼硅酸盐玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状硼硅酸盐玻璃熔融体降温至900℃以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至160℃左右时退火完毕，将玻璃送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

（3）将冷却后的玻璃切割成块后得到成品。

 上述步骤（1）中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1620℃，熔化时间为20小时。 

 本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染。

（2）适合于工业化批量生产，产品质量高。

具体实施方式

实施例1

将占总量为80%的优质石英砂、10%的硼砂、1%的三氧化二铝、6%的纯碱、1.5%的长石、0.5%的锆石、0.5%的氧化钠、0.5%的氧化钾混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1610℃-1630℃之间，保持此温度19-21小时，使混合料达到熔融状态，得到硼硅酸盐玻璃熔融体；把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的硼硅酸盐玻璃熔融体自流入锡槽，硼硅酸盐玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状硼硅酸盐玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状硼硅酸盐玻璃熔融体降温至900℃以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至160℃左右时退火完毕，将玻璃送入空气中，在空气中自然冷却至常温；将冷却后的玻璃切割成块后得到成品。

实施例2