[发明专利]一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属板带的表面处理领域，具体地，本发明涉及一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，所述冷态金属板带连续射流除鳞工艺主要用于实现对冷态金属板带的全板面进行连续性除鳞，同时保证射流除鳞后的金属板带的正反面的鳞皮无残留、表面粗糙度满足工艺要求，同时确保正反面能始终干燥、洁净的进入下一步工序。 

背景技术

金属材料在热态轧制或热处理过程中会在表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”。该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成如下所述的影响: 

一方面使材料的表面裂缝不易被提前发现,从而使加工出的成品存在质量问题;另一方面，易将鳞皮压入金属表面,造成表面质量问题。此外,坚硬的氧化物的存在还会加速轧辊或拉拔机的磨损。因此进入冷轧机前的钢板表面鳞皮去除工序为冷轧产线上必备的工序之一。 

针对上述表面鳞皮对金属材料的影响，国内外生产企业目前均采用化学湿法进行清洗的加工方式来清除金属板带表面的附着鳞皮。对于钢板来说，其通常采用硫酸、盐酸及氢氟酸的强酸性溶液。这种化学湿法酸洗工艺的生产环境非常恶劣，且对因为生产而产生的大量残酸必须进行循环再生处理，目前所述循环再生工艺也必然产生相应的废气排放，其排放的废气中含有大量的酸性、腐蚀性成分，如HCL、SO₂等，直接污染大气。 

基于此，为解决上述化学方法清洗所带来的严重环境污染问题,科研工作者进行了大量的研究,开发了多种技术,以替代这种化学方法去除金属表面的鳞皮。如电解除鳞、所述方法包括，例如，电解研削除鳞、放电除鳞、电子束除鳞、激光除鳞、研磨除鳞、抛丸除鳞、反复弯曲除鳞以及上述不同方法组合的除鳞方法。其中尤以高压射流除鳞技术发展最快，其 工业化进程也越发明显。 

为保证射流方式除鳞后的金属板带能顺利地进入下一步处理工序，同时又不影响下一步工艺处理的效果，许多研发单位提出了一系列的针对性的解决措施，具体如下： 

1）某有色金属重型机械有限公司曾利用混合射流清除合金棒的表面鳞皮，除鳞后的合金棒材表面采用高压空气的吹扫方式来进行表面清除。这种方式的主要缺陷是无法吹扫那种嵌入棒材表面的沙粒，造成表面有硬物颗粒残留，从而造成棒材在下一步轧制工序中容易产生因为硬物颗粒压入的表面缺陷。 

2）德国某公司同样利用混合射流清洗金属平面，其后处理方式为：利用抽真空的原理，对表面处理后的表面进行净化处理。然而，这种方式同样存在以上的问题，因此，该方法不仅不能有效去除硬物颗粒的嵌入问题，同时处理的稳定效果不高，容易造成某些表面没有清除干净的现象。 

通过查阅相关专利，也发现国外尤其是日本、德国等冶金技术发达国家，其虽然提出了众多的有关连续射流、磨刷除鳞技术的专利或专利申请技术，如日本JP06108277A公开了在连续冷轧线上采用喷酸与刷辊组合使用的除鳞工艺、日本JP55034688A公开了一种联合PV轧制破鳞—混合磨料高压射流除鳞方式、日本JP57142710A、JP57068217A、日本JP59097711A、以及加拿大的TMW公司自2001年以后公开了一系列的针对钢板表面鳞皮的清除技术US20080108281(A1)、US20080182486(A1)以及US20090227184(A1)等，另外，如美国US5388602、日本专利JP05092231A、JP09085329A以及JP2002102915等专利或专利申请技术方案，但在处理射流除鳞后的金属板面的处理有效性方面尚存在有待提高之处。 

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于：提供一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，所述冷态金属板带连续射流除鳞工艺为一种新型的处理工艺，本发明采用一种完全无酸的绿色除鳞方式对带有鳞皮的金属板带上下表面进行有效处理，确保完全不影响下一步工序的处理效果。 

根据本发明的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，所述冷态金属板 带连续射流除鳞工艺主要采用抛丸预除鳞、混合射流除鳞、高压水冲洗、挤干与烘干的连续串联处理方式来实现金属板带的正反面除鳞，以使得最终板面保持干燥、洁净。 

根据本发明的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，所述冷态金属板带连续射流除鳞工艺能有效提高射流除鳞后的表面洁净程度。 

为达到上述目的，本发明的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺的技术方案如下：

一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，所述冷态金属板带连续射流除鳞工艺包括下述工序：抛丸预除鳞，混合射流除鳞，高压水冲洗，挤干与烘干，其特征在于，