[发明专利]LED光源模组及直下式LED平板灯

说明书

技术领域

本发明属于光源领域，尤其涉及一种LED光源模组及直下式LED平板灯。

背景技术

鉴于全球节能减排的能源压力，LED照明市场逐渐火热，传统日光灯盘耗电量大，灯管含汞不环保，加上灯管的使用量很大，故替换掉传统灯盘有很显著的节能效益。

目前针对传统日光灯盘的替换方式有：灯管的替换和直接灯盘替换。替换式LED灯盘一般有侧发光导光板式平板灯100（如图1所示）和直下式平板灯200（如图2所示）二种。所述侧发光平板灯100的光源101在灯具的侧面，光源101发射出来的光线需要用导光板10出光，导致灯体质量大，灯具厚度大且成本高，光线在经过所述导光板10时，部分光能量被所述导光板10吸收，导致出光率低，但由于此种平板灯的LED绝大部分采用120度朗伯型分布，所谓朗伯型分布即发光中心的光强较强，周围光强较弱，且光线所形成的光斑为对称的圆形光斑，此种光斑不能直接用于道路照明，因为能用于道路照明的光斑形状为长方形、均匀分布的光斑，其配光需要呈蝙蝠翼的形状。

所述直下式平板灯200需要用大量小功率LED光源201均匀分布在灯具底面，再配合高扩散性扩散面板203及长混光距离使出光均匀，该方式PCB 202及LED光源201用量大，成本高，且高扩散性面板及长混光距离光损大，出光效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED光源模组及直下式LED平板灯，旨在解决现有技术中存在的因高扩散性面板及长混光距离而带来的出光效率不高且使用大量小功率LED光源所带来的成本高的问题。

本发明是这样实现的：一种LED光源模组，其包括PCB板及安装于所述PCB板上的若干LED光源，所述LED光源模组还包括封盖每一LED光源并使所述LED光源发出的光线以大于160度的出光角度射出的透镜单元，所述LED光源的功率大于0.5W。

进一步地，所述透镜单元包括半球形的透光体及连接于所述透光体的相对两侧且安装于所述PCB板上的二安装部，所述透光体内部设置有容置所述LED光源的凹陷，所述透光体具有半球面的出光面及半球面的入光面。

进一步地，封盖所有LED光源的透镜单元连接起来形成一整片具有一光轴中心的透镜模组。

进一步地，所述透镜模组的若干透镜单元排成矩形阵列，所述透镜模组发出的光线在C0-180面的配光曲线呈蝙蝠翼的形状，所述透镜模组发出的光线在C90-270面的配光曲线呈蝙蝠翼的形状，所述C0-180面的配光曲线及所述C90-270面的配光曲线上的最大光强位置均出现在相对于所述光轴中心偏离63-67度的范围内。

进一步地，所述透镜模组的若干透镜单元排成圆形阵列，所述透镜模组发出的光线在C0-180面的配光曲线呈蝙蝠翼的形状，所述透镜模组发出的光线在C90-270面的配光曲线呈花瓣形状，所述C0-180面的配光曲线上的最大光强位置出现在相对于所述光轴中心偏离63-67度的范围内，所述C90-270面的配光曲线上的最大光强位置出现在所述光轴中心上。

进一步地，所述LED光源为封装好的LED器件或直接于所述PCB板上直接封装成的COB光源。

进一步地，所述PCB板为条状、矩形状或圆形状。

进一步地，所述LED光源模组还包括安装于所述PCB板上的驱动器。

本发明的另一目的在于提供一种直下式LED平板灯，其包括外框、安装于所述外框底部的上述LED光源模组及安装于所述外框顶部的扩散板。

进一步地，所述LED光源模组为若干个，该若干个LED光源模组均匀分布于所述外框的底部。

相对于现有技术的不加透镜单元及采用小功率的LED光源而言，采用本发明的高功率LED光源与大角度出光透镜单元，节省大量PCB板的空间，满足同等出光量的同时减少了LED光源颗数，节省大量工艺成本，且降低工艺失效风险，同时，本发明采用了出光角度大于160度的透镜单元，当其应用于直下式平板灯时，仅需要很小的出光距离（即混光距离）即可在投射面上形成均匀的照射效果，出光效率高。

附图说明

图1是现有技术提供的侧发光导光板式平板灯的结构示意图。

图2是现有技术提供的直下式平板灯的结构示意图。

图3是本发明第一实施例提供的LED光源模组的主视图。

图4是图3的LED光源模组的侧视图。

图5是本发明第一实施例提供的LED光引擎的主视图。

图6是图5的LED光引擎的侧视图。