[发明专利]扩散炉膛气氛稳定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩散炉膛气氛稳定装置。

背景技术

目前扩散炉膛气氛稳定装置由排风主管道、尾气排放管、尾排箱和手动调节阀构成。使用时尾气排放管的一端与扩散炉管连接，另一端依次通过尾排箱、手动调节阀与排风主管道连接。

在实际生产中，一台扩散炉配有3-4根扩散炉管，每根扩散炉管都通过尾气排放管与排风主管道相连接。在调节尾气排放时，每根扩散炉管都通过手动调节阀进行调节，虽然手动调节阀具有调节方便、结构简单的特点，但调节不可量化、精度低，必然导致扩散炉管尾气排放（简称“尾排”）的不确定性。加之，排风主管道的排风能力易受厂务排风的影响。当厂务排风产生波动时，排风主管道的排风能力也随之波动，必然加剧扩散炉管尾排的不确定性。而扩散炉管尾排的不确定性会影响扩散炉管内的工艺氛围，造成扩散的不均匀。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种扩散炉膛气氛稳定装置，有效解决手动调节阀对扩散炉管内工艺氛围的影响。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种扩散炉膛气氛稳定装置，包括尾气排放管、尾排箱、缓冲箱、电动调节阀和排风主管道，所述扩散炉尾气排放管的一端连接扩散炉管，另一端依次通过尾排箱、缓冲箱和电动调节阀连接排风主管道。

进一步地，在所述缓冲箱和电动调节阀之间还连接控制回路。更进一步地，所述控制回路包括压差计和PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器），所述压差计的测试端连接缓冲箱，压差计的信号端连接PLC的输入端，PLC的输出端连接电动调节阀的信号输入端。

进一步地，还包括风机，所述风机的进气端连接电动调节阀，出气端连接排风主管道。更进一步地，还包括手动调节阀，所述手动调节阀的一端连接风机的出气端，另一端连接排风主管道。

本发明中，压差计和PLC组成的控制回路可以对相应管路进行排量控制：压差计用于测量缓冲箱内的气体压强，将测试信号反馈给PLC，PLC将测试信号和设定的压差值进行比较，经过PID（比例-积分-微分）运算对电动调节阀的开度进行调节，控制风机和排风主管道对缓冲箱的抽风量，而排风主管道与电动调节阀间借助手动调节阀的控制作用，也可以大大削弱排风主管道经由尾气排放管对扩散炉管产生的不稳定影响，且风机可以在排风主管道的排风量较小时进行补充排风。本发明加强了现有扩散炉膛气氛稳定装置的稳定性和精确性，进而保证了扩散炉管内的工艺氛围。

有益效果：本发明有效解决了现有技术手动控制阀控制精度低的问题；避免了厂务排风波动时对扩散炉管内工艺氛围的影响；安装方便快捷，不需对现有的扩散炉膛气氛稳定装置进行太大的变动。

附图说明

图1为本发明扩散炉膛气氛稳定装置的结构示意图。

图中，1、尾排箱，2、尾气排放管，3、压差计，4、缓冲箱，5、电线管路，6、PLC，7、电动调节阀，8、风机，9、手动调节阀，10、排风主管道，11、扩散炉管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本发明由尾排箱1、尾气排放管2，缓冲箱4、电动调节阀7、风机8、手动调节阀9、排风主管道10和控制回路（由压差计3、电线管路5和PLC6构成）构成。实际使用时，扩散炉管11通过尾气排放管2连接尾排箱1，尾气排放管2的一端与尾排箱1相连，尾气排放管2的另一端与缓冲箱4的进气端相连，缓冲箱4的出气端与电动调节阀7的一端相连，电动调节阀7的另一端与风机8的进气端相连，风机8的出气端与手动调节阀9的一端相连，手动调节阀9的另一端连接排风主管道10。压差计3的测试端接入缓冲箱，压差计3的信号端通过电线管路5接入PLC6的输入端，PLC6的输出端接入电动调节阀7的信号输入端。PLC6 根据压差计3的输入信号和设定的压差值进行PID运算，精确控制电动调节阀7的开度。风机8可以在主排风管道10的排风量偏小时进行适当补充。

实际生产时，多根扩散炉管的尾气排放管并联连接至排风主管道10，排风主管道10的排风量较大。在调节尾气排放时，由压差计3、电线管路5和PLC6组成的控制回路可以对电动调节阀7的开度进行控制，从而对相应管路进行排量定量精确控制，进而保证了扩散炉管11内的工艺氛围；而排风主管道10与风机8间借助手动控制阀9的控制作用，还可以大大削弱排风主管道10经由尾气排放管2对扩散炉管产生的不稳定影响，加强现有扩散炉膛气氛稳定装置的稳定性和精确性，进而保证了扩散炉管内的工艺氛围。当排气主管道10的排风量偏小时，风机8可以对排风量进行补充。