[发明专利]高压母线槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种母线槽，特别是一种高压母线槽。

背景技术

现有的母线槽中导电排之间通过空气绝缘或者环氧树脂绝缘，由于绝缘方式决定了母线槽结构体积大、重量重。而且对于高压母线槽，因其功率大，达到35KV，所以对导电排的绝缘要求更高，包括防水等性能的好坏，都直接影响到母线槽的质量、性能和安全。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种绝缘性能好、结构简单紧凑的高压母线槽，尤其适用于大功率大电流工况下的有效绝缘。

技术方案：一种高压母线槽，包括导电排，所述导电排外表面为交联聚乙烯层。

最佳的，电压35KV时，所述交联聚乙烯层的厚度不低于12mm；电压10KV时，所述交联聚乙烯层的厚度不低于8mm。母线槽的功率、电流相比电缆等要大的多，在正常运行温度（90℃）、短时故障温度（130℃）及短路温度（250℃）条件下，交联聚乙烯层能够满足大电流通过。

本发明中，所述导电排为铜排、铝排或者铜铝复合排。

最佳的，所述交联聚乙烯层敷设在所述导电排外表面。

最佳的，所述交联聚乙烯层采用模块化拼接而成，紧密接触所述导电排外表面，拼接缝以胶体密封。所述模块拼接接口处1/2壁厚面为锯齿形咬合。交联聚乙烯模块紧密接触导电排外表面，有助于高效散热，模块拼接接口的结构能够有效防止高压电弧直线放射时向外泄漏。

上述导电排外设置壳体支撑。由于本发明母线槽的导电排绝缘性能很好，因此安装时可直接对导电排在目标位置进行固定，使得母线槽结构更加紧凑，占用的空间小，当然也可以像普通母线槽一样，在导电排外设置壳体进行支撑，然后整体在目标位置安装。

所述壳体为金属壳体或非金属壳体。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是交联聚乙烯具有极佳的电气性能、介质损耗比纸绝缘和PVC绝缘都要小、电容小、极佳的抗老化特性及超强的耐热变形性能，使得交联聚乙烯在高压大功率、大电流的母线槽上满足其绝缘性能的需要，耐高低温性能好，防护等级达到IP68；交联聚乙烯层同时起到绝缘层和防水层的作用，使得母线槽具有优良的防水性能；由于绝缘性能可靠，使得母线槽结构更加紧凑，无需外壳支撑即可直接安装使用，占地空间小。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为交联聚乙烯模块结构示意图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1、2所示，一种高压母线槽，包括导电排1，导电排1为铜排、铝排或者铜铝复合排，导电排1外表面为交联聚乙烯层2。交联聚乙烯层2的厚度根据电压等级而不同，电压35KV时，交联聚乙烯层2的厚度不低于12mm；电压10KV时，交联聚乙烯层2的厚度不低于8mm。

母线槽安装时，导电排1的两端开设有安装孔4，通过安装孔4可以直接将导电排1固定安装，一组导电排控制间距安装好后，即可。也可以像普通母线槽一样，先在导电排1外设置壳体3进行固定支撑，制造成整体，然后整体在目标位置安装。壳体3为金属壳体或非金属壳体。

母线槽的导电排是扁平形结构，在其外表面设置一层交联聚乙烯要困难很多。不像电缆的圆柱形结构，用挤压方式附着在导线外表面，比较简单。本发明中，交联聚乙烯层2可以通过常规的敷设方法，附着在导电排1外表面，还可以通过专门设计的模块，采用模块化拼接的方法，模块紧密接触导电排1外表面，将拼接缝以胶体密封。如附图3、4所示，交联聚乙烯模块大小根据拼接需要设定，模块拼接接口处1/2壁厚面为锯齿形5，模块拼接时，锯齿形相互咬合，有效防止高压电弧直线放射时向外泄漏。