[发明专利]绝缘气体放电分解组分检测装置中电极间距的控制系统

说明书

技术领域

本发明属于气体绝缘电气设备的绝缘状态在线监测技术领域，具体涉及绝缘气体局部放电分解装置中电极间距的自动控制系统。

背景技术

气体绝缘组合电器（简称GIS）具有占地面积小、运行安全可靠、维护工作量少、检修周期长等优点，在电力系统得到了广泛的应用。然而，GIS内部不可避免的绝缘缺陷会逐步扩展并导致故障发生，最常见的电气故障特征是在绝缘完全击穿或闪络前发生局部放电（简称PD）。研究表明，PD会引起绝缘气体发生分解，并且不同的绝缘缺陷可能导致绝缘气体的分解过程、分解速率、分解产物相对含量以及影响因素等不同。因此，建立相关的试验研究平台，探索最佳的试验方法和条件，并在此基础上对绝缘气体分解组分进行检测研究，对于认识GIS中PD分解产物的形成原因、过程、机理，寻找能有效表征故障类型的特征气体，建立不同绝缘缺陷类型与特征气体组分的关联比对，提出以气体组分定量检测评判绝缘状况的理论与方法，完善六氟化硫放电分解组分检测，保证GIS的安全可靠运行，实现对GIS绝缘缺陷引起突发性故障的早期诊断和预测有着十分重要的意义。

现有绝缘气体局部放电分解组分控制系统，如申请号为201210089955.X的 “绝缘气体局部放电分解组分多区域检测系统及其方法”专利，公开的系统主要包括调压器控制台、隔离变压器、无晕实验变压器、无局放保护电阻、电容分压器、绝缘气体放电分解装置、超高频天线、无感检测阻抗、耦合电容、高速数字存储示波器和质谱联用仪（气相色谱仪和气相质谱仪）等，其中，绝缘气体放电分解装置由外壳绝缘轴套、导电杆、电极、阀门、真空泵、气压表、真空表和SF₆气瓶等组成。公开的使用方法是利用该系统，对SF₆气体放电分解装置中，多区域的放电分解组分，分别进行检测。该专利的主要缺点是: 该系统的绝缘气体放电分解装置中针-板电极之间的距离调整，须打开SF₆气体放电分解装置外壳的盖板，通过人工进行调整，调整好级间距后，再关闭盖板，来保证外壳的密封性，这种人工调整级间距的方法，很不方便，费时又费力，调节精度差，并且多次调节级间距将使外壳的密封元件受损，从而影响外壳的密封性，影响SF₆气体放电分解装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有绝缘气体局部放电分解组分检测系统及其使用方法的不足，提供一种绝缘气体放电分解组分检测装置中电极间距的控制系统，能自动调节针-板电极的间距，具有调节方便，能快速、精确度高，节约时间又省力且不与外界接触，并能保持绝缘气体放电分解装置的气密性，确保其使用寿命等特点。

实现本发明目的的技术方案是：一种绝缘气体放电分解组分检测系统中的电极间距的控制系统，是在现有的绝缘气体局部放电分解组分检测系统中的绝缘气体放电分解装置中的低压导电杆伸出壳体外的一端上，增设置一电极间距的调节系统。所述的电极间距调节系统由绝缘轴套、密封扣套、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、伺服电机、背板、伺服驱动器、24V直流电源、单刀单掷开关和单刀双掷开关组成。

所述绝缘轴套为外径为20~30mm、长度为105~125mm的聚四氟乙烯轴套，在所述绝缘轴套的轴向中心处，设置一与所述低压导电杆的外径相匹配的通孔，在所述的绝缘轴套套装在所述低压导电杆的下端。所述的绝缘轴套上刻有表征位置的标度即5mm、10mm、15mm、20mm等刻度，以便通过标度确定针-板的距离，并用醒目的红色颜色涂饰，从而通过观察所述的下固定板上沿所在刻度获得针-板电极的距离来操控控制系统上升或下降。所述的绝缘轴套穿过并通过常规的密封技术固接在所述绝缘气体放电分解组分检测装置的下固定板的中心通孔处，便于所述低压导电杆与所述绝缘气体放电分解组分检测装置的下固定板之间形成电气隔离，同时保证所述绝缘气体放电分解装置的气密性，并避免所述低压导电杆上、下运行时与所述壳体之间的摩擦，在所述绝缘轴套的下端设置有与所述直线导轨的滑轨形状相匹配的凹槽，以便所述的绝缘轴套与所述的直线导轨连接。

所述的密封扣套为上部呈圆盘形、下部呈圆柱形、轴心呈圆孔的聚四氟乙烯硬质绝缘套。所述上部圆盘的外径为70~80mm、厚度为10~20mm，所述下部圆柱的外径为40~60mm、高度为40~60mm，所述轴心孔的孔径与所述绝缘轴套的外径相匹配。所述的密封扣套的上部圆盘通过3~4颗螺钉固接在所述绝缘气体放电分解组分检测装置的下固定板轴心的下端面上，套装有所述绝缘轴套的所述低压导电杆穿过所述密封扣套的轴心孔，以便固定套装有所述绝缘轴套的所述的低压导电杆，同时加强密封性，保证连结密合。