[发明专利]分切机全自动接膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及TTR(热转印膜)分切机的一种接膜形式，是一种能满足客户要求且高效率全自动的接膜机构。

背景技术

在本发明之前，TTR分切机上的接膜形式都为手动操作，每当接膜时，都要手动裁去约一米长的原膜，再横向拉拽引膜和胶带到空缺的原膜处，对齐后用胶带粘牢，最后用刀片裁断引膜和胶带，整个流程都需人力手动完成，增加了操作人员的劳动量，提高了劳动强度，同时也降低了生产效率，再者每次接膜都要裁去一段原膜，造成原料的浪费，另外，为了操作需要，机器本身必须具备一个一米多的水平大平台，这就使机器显得庞大，提高加工制造成本，给运输也带来了一定的困难。现有的TTR 分切机接膜机构典型示例如图1、2所示：两横梁1以两墙板20为依托构建接膜平台19，原膜从放卷出来经过调偏辊2和过渡辊12，在接膜平台19上方10mm处并与其平行，两接膜小墙板14中间用支撑梁15连接成一体，并通过安装架21固定到一横梁外侧，四个胶带6和胶带压轮16装在胶带安装架9上，再固定到胶带安装杆5上，并置于两接膜小墙板14之间，前引带8和后引带4通过卡头23安装到杆I 3上，中间过渡带7也通过卡头23安装到杆II 13上，杆I  3和杆II  13同样置于两接膜小墙板14之间，导膜辊I  17和导膜辊II  18与杆I  3平行安装到两接膜小墙板14之间，在接膜平台19还装有两根压条11，压条11的动作是有两端气缸10来控制。其工作原理是：当需要接膜时，气缸10带动压条11下压，把膜压到接膜平台19上，再对齐前引带8和后引带4两端，用裁纸刀把平台上的膜裁去一段，按图2所示把前引带8、后引带4和胶带6绕过导膜辊I  17和导膜辊II  18，其中有胶带压轮16把胶带和各段膜压牢粘接，接着操作人员拉拽连接成一片的膜，待到拉出的膜与平台上的膜的端面平齐后，停止拉膜，并把两侧胶带与裁断的膜压实粘牢，再用刀对齐平台上膜的另一端面裁断连接成一片的膜和胶带，接着松开气缸10，压条11上抬，此时，裁去的膜已由前引带8、后引带4和胶带6补上连成一体，机器可正常开启，完成接膜操作。这种接膜形式结构虽然简单，但每一个步骤都需人工操作完成，特别是拉拽膜的时候，若操作人员左右手用力不均匀，拉出的膜不仅会斜，而胶带粘连部分会有气泡产生，影响使用生产，再者操作平台过大，给操作带来一定困难，增加劳动强度，降低劳动效率。

发明内容

本发明的目的在于减轻操作人员劳动强度，把原来需要人工完成的操作改为机器全自动完成，提高工作效率，增加机器科技含量，并减小机器外形，便于运输和安装。

本发明的技术方案是：TTR 分切机全自动接膜机构，由两块长板倾斜固定到分切机墙板外侧，形成一个接膜平台，此平台斜置，较常用的水平平台节省占地空间，利于视线观察和操作。在接膜斜台上、下方各装有一块横板，横板上装有直线导轨，两个接膜移动板构成的接膜移动架上装有滑块，并可在直线导轨上移动，动力由电机提供，电机通过传动杆带动上、下各两个同步带轮和两根同步齿形带转动，同步齿形带和接膜移动架相连，从而带动接膜移动架移动，移动架内有支承横梁，并装有两根接膜辊，以及前引带、后引带、过渡引带和胶带及其安装架、安装杆，接膜切断机构，接膜吸附机构，胶带压轮机构。膜从放卷出来，经过各导轨后从接膜斜台上经过，为了便于操作过程中固定膜，斜台上下有两根气缸带动的压膜杆，在装有上压膜杆的压膜板后有一无杆气缸，其上装有刀片，可将膜进行横向裁断，下压膜板可在裁断膜后沿导杆下移，动力由电机提供，电机通过传动杆带动左、右上层各两个同步带轮和两根同步齿形带转动，同步齿形带和下压膜杆相连，下压膜板两端通过安装架与同步齿形带连接，电机带动同步齿形带，使得下压膜板上下移动。两压膜板上有两排密集的小孔，板后装有气管及负压发生器，工作时产生负压，使膜更好的贴紧压膜板。当接膜斜台上膜被无杆气动带动的刀片自动裁断后，裁断后的膜被压紧在上压膜板和下压膜板上，下压膜板下移的同时储膜机构启动，储膜辊上移储膜，储膜电机通过传动杆带动左、右下层各两个同步带轮和两根同步齿形带转动，同步齿形带和储膜辊相连，使膜呈“几”字拉伸储存。储膜辊两端通过安装架与同步齿形带连接，电机带动同步齿形带，使得储膜辊上下移动，完成储膜功能，避免原膜浪费。

在接膜斜台右侧有五副夹爪，用于引膜拉伸固定。下压膜板下移的同时储膜辊上移储膜，接膜移动架在电机作用下右移，接膜斜台右侧卡抓夹紧接膜，接膜移动架左移，到达无杆气缸的刀片后自动裁断接膜，并由负压吸嘴吸附固定被裁断后的接膜，之后接膜移动架回位，下压膜板回位，右侧夹爪松开。