[发明专利]光学膜片的制造装置及光学膜片的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种光学膜片的制造装置及一种光学膜片的制造方法。

背景技术

目前光学膜片在制造上，一般以PET薄膜为载体，先在PET薄膜表面涂敷UV（ultraviolet）树脂，并在该UV树脂上转印微结构图案。转印完成后，以UV光照射该UV树脂，使该PET薄膜表面的UV树脂固化。第一，转印图案和固化动作分开进行，工序长，效率低；第二，以PET薄膜作为载体限制了光学膜片的进一步薄型化。第三，该PET薄膜本身透光率约为90%，因此光学膜片片不可避免地减少约一成光线透过，导致其透光率不佳；再者，该光学膜片仅单面形成散射光线的微结构，然而单面微结构的光学膜片的导光效果不佳。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种无需PET载体、透光率及导光效果佳、转印和固化同时进行的光学膜片制造装置及一种光学膜片制造方法。

一种光学膜片制造装置，其包括：一供料部、一第一滚轮、一第二滚轮及至少一紫外线光源；该供料部用于供给熔融的紫外线可固化树脂，该供料部具有一出料管，该出料管沿一预定方向延伸；该第一滚轮位于该出料管下方，且该第一滚轮的中心轴垂直于该预定方向，该第二滚轮位于该出料管下方，该第二滚轮的中心轴垂直于该预定方向并与该第一滚轮的中心轴位于同一水平面上，该第一滚轮及该第二滚轮均包括中空的齿轮状主体及环绕该齿轮状主体外侧的模仁，该第二滚轮的该模仁与该第一滚轮的该模仁隔开一预定距离以形成一成型通道；该第一滚轮的该模仁具有第一微结构，该第二滚轮的该模仁具有第二微结构；该第一滚轮及该第二滚轮均可绕其中心轴转动；该第一滚轮及该第二滚轮用于共同挤压流入该成型通道的该紫外线可固化树脂，以将该第一微结构和该第二微结构转印至该紫外光可固化树脂的两个外表面；该至少一紫外线光源位于该第一滚轮的该齿轮状主体内或/及该第二滚轮的该齿轮状主体内以发射紫外光至该成型通道并固化该紫外线可固化树脂。

一种光学膜片制造方法，其包括如下步骤：提供一如上所述的光学膜片制造装置；将熔融的紫外线可固化树脂放置于该供料部内，并使该紫外线可固化树脂从该出料管流入至该成型通道；开启该至少一紫外线光源，该至少一紫外线光源发出紫外线至该成型通道以照射位于该成型通道的该紫外线可固化树脂使该紫外线可固化树脂固化；使该第一滚轮与该第二滚轮分别滚动，在该紫外线可固化树脂固化的同时，该第一滚轮和该第二滚轮分别对该紫外线可固化树脂进行压印，将该第一微结构及第二微结构转印至该紫外线可固化树脂两个外表面，从而形成光学膜片。

相较现有技术，该光学膜片制造装置及制造方法使紫外线可固化树脂直接在成型通道内被双面转印图案，避免了使用PET薄膜载体，有利于进一步降低光学膜片的厚度，从而提升光学膜片片薄型化程度、光透光率及导光效果。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的光学膜片制造装置的示意图。

图2是利用图1所示的光学膜片制造装置制造光学膜片的流程图。

图3第本发明第二实施方式的光学膜片制造装置的示意图。

主要元件符号说明