[发明专利]一种分散式污水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种分散式污水处理装置，属于水处理领域。

背景技术

目前我国污水处理厂普遍采用的工艺为普通活性污泥法、氧化沟法、SBR（间歇式活性污泥）法、AO（缺氧-好氧生化处理工艺）法等，与美国、德国等发达国家所采用的技术与工艺几乎在同一水平上，建设集中式大型污水处理站必须配套大规模的管网来收集污水，投资费用十分高昂。其中大型管网的建设成本占整个污水处理项目总投资的60%左右，而这一毫无效益可言的财政负担，在我国现阶段经济承受能力之下，就成为了完成污水治理目标的最大障碍。突破这一障碍的方法，就是在经济实力不足以投资建设长距离管网的，将一个规划中的集中式污水处理厂，分成多个分散式污水处理装置分别建设在排污区域周边，形成分散式治理。

我国在分散式污水治理技术方面的探索已取得一定的成果，基本可以做到因地制宜，但是存在的问题也是比较多。由于长期无人负责维护，某些分散式污水处理装置效果已明显下降，甚至对周边环境造成了污染，如一些采用人工湿地技术进行污水处理的，由于未能及时修剪或更换植物，植物腐烂在水中造成污染。某些污水处理装置的运行无人监管，如有些业主由于缺乏长期的资金来源，难以支付日常运行费用，导致处理装置平时基本不运行。某些处理装置处理效果无人监督，出水水质没有专业人员进行定期检测，难以对污水处理效果进行评价。

开发自动化程度高、机动性能好、投资和运行成本低、便于管理的分散式污水处理装置是展开有效的污水治理的重点之一。

发明内容

一种分散式污水处理装置采用集装箱式结构，用隔板将集装箱内部分隔成两个个生化反应区、一个泥水分离区及一个设备控制间，在生化反应区内投加生物填料并采用多孔板对填料进行截留，提高活性污泥的浓度和整个装置的容积负荷，在泥水分离区填充斜管或斜板填料，增加泥水分离区的表面负荷，泥水分离区上清液经过紫外线消毒为最终出水，出水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B的标准。本发明结构紧凑、操作简单、处理效率高、运输便捷。

一种分散式污水处理装置由生化反应区A、生化反应区B、泥水分离区、设备控制间组成，整个装置集成在一个集装箱内，其有效尺寸为5.69×2.13×2.18m或11.8×2.13×2.18m或11.8×2.13×2.72m；集装箱内部用隔板隔离出生化反应区A、生化反应区B、泥水分离区及设备控制间，其中设备控制间长度为1.0~1.5m，泥水分离区长度为1.0~4.0m，生化反应区A与B占据整个集装箱的剩余长度，其长度分配比值为0.7~0.2，所有分区宽度与整个集装箱有效宽度相同；隔板高与宽均与箱体相同，材质为碳钢，厚度为3~5mm，在两个生化反应区的隔板的中下部开孔，开孔区域为500×2000mm，开孔率为20~70%，孔径8~20mm，在生化反应区B与泥水分离区的隔板下部开孔，开孔区域均为800×800mm，开孔密度为20~70%，孔径8~20mm；生化反应区投加生物填料，生化反应区A填充比为15~60%，生化反应区B填充比为10~40%，生物填料材质为聚丙烯，添加碳酸钙辅料，相对密度为0.95~1.05，壁厚0.3~1.2mm，外径为8~25mm，高为8~15mm；生化反应区底部设置曝气装置，曝气管采用丰字形或田字形排布，曝气装置采用穿孔管或管状膜片式曝气器或盘式膜片式曝气器，通气量为2~6 m³/（m·h），气水比为3~15；泥水分离区填充斜管或斜板填料，填料材质为聚丙烯，填料斜长为1.0~2.0m，倾角为53~65°，湿周为200~300mm，填料下底距箱体底面300~1000mm；设备控制间设置于集装箱靠门一端，内置风机、污泥回流泵、控制柜、消毒器、监测仪表及配套管道阀门，风机采用回转式风机或漩涡风机或罗茨风机，消毒器采用管式紫外线消毒或臭氧接触消毒器。

附图说明

图1 是本发明所提供的一种分散式污水处理装置的正视图。

图中各标记的含义是：1集装箱箱体、2.生化反应区A、3.生化反应区B、4.泥水分离区、5.设备控制间、6.生化反应区隔板、7.泥水分离区隔板、8.设备控制间隔板、9.集装箱门、10.生物填料、11.曝气装置、12.斜管填料、13.出水堰、14.紫外线消毒器、15.鼓风机、16.回流水泵、17.排水口、18.排泥口、19.污泥回流管线、20.供气母管、21.生化反应区B供气支管、22.生化反应区A供气支管、23.进水管。

图2 是本发明所提供的一种分散式污水处理装置的俯视图。