[发明专利]隔墙板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔墙板的生产工艺。

背景技术

混凝土发泡轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于住宅小区，医院办公楼，酒店等，民用和工业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙的内保温，现有的技术在生产类似的隔墙板的过程中，存在产品的质量问题，存在如：重量重、强度低，且保温、隔音、防火、耐水的性能差，易收缩、易变形等缺陷，增大了建筑的自重，增加了基础和结构的经济投入。

发明内容

    本发明提供一种生产效率高、产品质量好，具有重量轻、强度高、保温、隔音、防火、耐水、收缩小、不变形等优点的隔墙板的生产工艺。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种隔墙板，其特征在于：其组成原料的重量份为：

        水泥               80-85份

        粉煤灰             10-15份

        水泥激活剂             1-2份

        水泥发泡剂         3-5份

        聚丙烯短纤         1-2份

        发泡剂             8-10份

        NS-780胶粉         3-5份

        减水剂             1-2份。

 所述隔墙板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

a)      按配方比例称取各种原料；

b)      将水泥、粉煤灰、激活剂、NS-780胶粉、减水剂、聚丙烯短纤混合搅拌成干粉料；

c)      将发泡剂兑水搅拌成发泡原液；

d)      将混合均匀的干粉料、发泡原液加入到均化机，再向均化机内注入温度在35°到40°的恒温水搅拌成浆料，

e)      将自动流水线上的空摸车要清理干净，再在模车的内壁上均匀涂润滑油，模车的底部铺二层耐碱网格布，在模具中间均匀分布地插入多根根直径2—4cm圆管，再将搅拌均匀后的浆料注入模车内静养；

f)      将浇注完的模车输送到恒温窖进行养护，所述窖内温度通过加热器加热，再通过循环水将窖内温度控制在30—40度之间， 当模车在窖内养护13—15小时后，方可出窖；

g)      由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护10-14小时形成多孔轻质的砌块砖，也可以进行自然养护，自然养护的天数25-30天；

h）最后当模车出窖后，经自动抽管机将圆管抽出，然后拆除模车一边的边框起板，清除另三边毛刺，再集中打包堆放，经27—29天自然养护后产品出厂。

本发明的优点：

本发明的产品的构造：混凝土发泡轻质隔墙板时用耐碱破玻纤网格布增强，聚丙烯短纤维增韧，水泥粉煤灰为胶凝材料及适量高效外加剂为主要原材，经干粉自动搅拌、自动计量，以物理发泡混合搅拌，自动化机械浇注一次成型的微孔轻质空心隔墙条板。

本发明的产品的性能：该产品具有重量轻、强度高、保温、隔音、防火、耐水、收缩小、不变形等特点。

产品的优点：该产品由于是发泡制品，其绝干比重仅为0.5是混凝土的1/5，空心砖的1/3，本产品可以减轻建筑的自重，减少基础和结构的经济投入； 本产品在生产过程中，内部形成了众多微小的气孔，这些气孔在材料中形成了静空气层，是产品导热系数为0.11w/m.k,隔热是普通混凝土的10倍。

具体实施方式

 一种隔墙板，其特征在于：其组成原料的重量份为：

        水泥               80-85份

        粉煤灰             10-15份

        水泥激活剂             1-2份

        水泥发泡剂         3-5份

        聚丙烯短纤         1-2份

        发泡剂             8-10份

        NS-780胶粉         3-5份

        减水剂             1-2份。

所述隔墙板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

h)      按配方比例称取各种原料；

i)      将水泥、粉煤灰、激活剂、NS-780胶粉、减水剂、聚丙烯短纤混合搅拌成干粉料；