[发明专利]应用于易碎板的包装箱

说明书

技术领域

本发明涉及包装箱技术领域，特别是涉及一种应用于易碎板的包装箱。

背景技术

现有技术液晶显示器的生产过程基本包括：

前段的Array制程：整块阵列基板的制作以及彩色滤光片基板的制作；

中段的Cell制程：将整块阵列基板和彩色滤光片基板结合并在两片基板间滴上液晶后贴合、将滴上液晶后贴合的整块面板切割成多个液晶显示面板的制作；

后段的Module制程：将切割后得到的液晶显示面板与其他组件如背光板、电路、外框等多种零组件组装的制作。

其中，将滴上液晶后贴合的整块面板切割成多个液晶显示面板并进行检查之后，需要用包装箱将液晶显示面板包装起来运送到专门负责Module制程的模组厂完成Module制程。

然而，如图1所示，目前常用的包装箱一般包括：包装箱体10、包装盖体20以及多片缓冲件30。其中，在包装液晶玻璃时，液晶玻璃之间采用缓冲件30间隔开。

包装箱体10材质一般采用PP（Poly Propylene，聚丙烯），因为PP材质缓冲性能较好，同时具有一定的硬度，而且亦不用担心缓冲件30掉粉屑影响无尘室环境。但是采用PP材质的包装箱体10，其造价非常昂贵，不利于降低产品成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种应用于易碎板的包装箱，能够减小包装箱体模具尺寸、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种应用于易碎板的包装箱，包括：包装箱体，包装箱体至少包括第一组装件和第二组装件；第一组装件和第二组装件均包括底板，至少其中之一包括自底板的侧边垂直向上延伸的侧壁，其中，第一组装件和第二组装件通过拼接形成一体。

其中，第一组装件和第二组装件的结构相同，第一组装件和第二组装件的底板和侧壁分别进行拼接形成包装箱体的至少一部分。

其中，第一组装件和第二组装件各自的底板和侧壁均采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料或高密度聚乙烯材料一体注塑成型。

其中，第一组装件数量为二，分别为左上构件和左下构件，第二组装件数量为二，分别为右上构件和右下构件；左上构件、左下构件、右上构件以及右下构件均包括底板以及自底板的侧边垂直向上延伸的侧壁；左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件的底板和侧壁分别拼接形成包装箱体，并且，左上构件、左下上构件、右下构件以及右上构件各自的侧壁首尾连接形成半封闭的箱体结构。

其中，包装箱体包括多个连接套件，连接套件包括垫片和螺丝，其中，垫片包括内部设置有第一螺纹通孔的凹槽，凹槽至少为两个；左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件各自的底板的多个拼接位置均设置有第二螺纹孔，连接套件的螺丝穿设第一螺纹通孔和第二螺纹孔而将相邻的左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体。

其中，垫片呈矩形，凹槽为四个，并且凹槽呈矩形分布于垫片上。

其中，左上构件、右下构件与右上构件、左下构件的底板进行拼接的的多个拼接位置设置有凸柱，右上构件、左下构件与左上构件、右下构件的底板对应进行拼接的多个拼接位置设置有凹槽，并且凹槽内部设置有卡合结构，凸柱与凹槽对接后经卡合结构的卡合作用将左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体；或者，左上构件、右下构件与右上构件、左下构件的底板进行拼接的的多个拼接位置分别设置有凸柱和凹槽，右上构件、左下构件与左上构件、右下构件的底板对应进行拼接的多个拼接位置分别设置有凹槽和凸柱，并且凹槽内部设置有卡合结构，凸柱与凹槽对接后经卡合结构的卡合作用将左上构件、左下构件、右下构件以及右上构件连接成一体。

其中，应用于易碎板的包装箱包括多个缓冲件，缓冲件的面积小于包装箱体的面积，并且，缓冲件的材料为聚丙烯塑料。

其中，缓冲件至少包括两个缓冲构件。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种应用于易碎板的包装箱，应用于易碎板的包装箱包括如上述任一项实施例所述的包装箱体和扣合包装箱体以形成密闭结构的包装盖体。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明将应用于易碎板的包装箱的包装箱体设置成至少第一组装件和第二组装件的单独部件，将第一组装件和第二组装件的底板和侧壁进行拼接以形成包装箱体，单独的第一组装件或第二组装件都比整块的包装箱体小，因此能够减小模具尺寸，从而降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术应用于易碎板的包装箱的结构示意图；