[发明专利]用于钢管端面加工的平口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钢管端面加工的平口装置，属机械加工设备技术领域。

背景技术

在钢管端面加工中，端面平整度是钢管平口加工的生产环节之一，不管是卷制钢管还是冷拔无缝钢管，端面平口加工制造都占有相当重要的地位。而目前的钢管端面平口，对小规格的钢管，大多采用是沙轮打磨切割或锯切平面等普通加工方法，这种操作的生产加工方式，虽然具有工艺简单、设备价格低廉的优势，但其加工的产品质量不稳定，生产过程存在着安全隐患。对大规格的钢管，也有采用车床来加工，操作过程复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、质量安全稳定、操作简单便捷的用于钢管端面加工的平口装置。

其技术方案是：一种用于钢管端面加工的平口装置，其特征在于：包括由床身支架、第一推送机构、动力切削机构组成的平口机，由料架、钢管托盘、托料滚筒和第二推送机构组成的料架作业平台和由滑杆、滑杆支座、顶部横杆、上夹板、下夹板、紧固螺母组成的工件固定夹座；所述料架作业平台设置在平口机的右侧，料架作业平台和平口机之间设有工件固定夹座。

工件固定夹座设置在料架作业平台和平口机之间的床身支架上。

其技术效果是：采用本发明的平口装置对钢管端面进行加工，钢管平口质量稳定，生产效率高，安全性能好，且操作简单便捷。

附图说明

图１是本发明的结构示意图。

图2是工件固定夹座结构示意图。

图3是料架作业平台结构示意图。

图4是钢管托盘构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于钢管端面加工的平口装置，包括由床身支架、第一推送机构、动力切削机构组成的平口机，由料架、钢管托盘、托料滚筒和第二推送机构组成的料架作业平台和由滑杆、滑杆支座、顶部横杆、上夹板、下夹板、紧固螺母组成的工件固定夹座；所述料架作业平台设置在平口机的右侧，料架作业平台3和平口机之间设有工件固定夹座2。

上述平口机中的床身支架1为平面架，其上设有两根横向平行的滑轨。第一推送机构9由螺杆电机座、螺杆电机、电磁离合器、螺杆和螺杆座依次连接构成，设置在床身支架1两根横向平行滑轨的中间下方位置。动力切削机构由旋转切削电机4、减速箱5、轴承座6、转动轴和刀盘7依次连接构成。刀盘7上固接有平口车刀8。轴承座6底部安装的滑轮置于床身支架的滑轨上，第一推送机构9中的螺杆与固接在轴承座6底部的螺母螺纹连接。

上述料架作业平台3（见图3）中的料架31为平面架，平面架的前段上设有两根横向平行的导轨314，后段纵向间隔设有托料滚筒38。第二推送机构由螺杆座 32、螺杆 33、螺母34、螺杆联接套35、电磁离合器36、螺杆电机37依次联接构成，螺杆座 32固定在料架31前侧中间的位置，电磁离合器36和螺杆电机37安装在料架31托料滚筒38下方的支架上。钢管托盘（见图4）由横杆、凹弧座、链式锁扣构成，横杆312居中固定的凹弧座311底端与第二推送机构中螺杆33螺纹联接的螺母34固接，横杆两端的下端面装有与料架31上的导轨314匹配结合的滑轮313，链式锁扣39联接在凹弧座上。

上述工件固定夹座2（见图2）由滑杆、滑杆支座、顶部横杆、上夹板、下夹板、紧固螺母构成。由左、右对称设置的滑杆22和顶部横杆27通过紧固螺母26联接构成的门式框架，上夹板24通过其两侧联接的滑套23套装在左、右滑杆22之间；门式框架的顶部横杆27上垂直固定油缸液压机28，油缸液压机的活塞连杆端通过顶部横杆上居中开设的孔，与设置在上夹板24上的连接座25联接；左、右滑杆的底端分别设有滑杆支座21，左、右滑杆的下部和底端的滑杆支座之间连体固定有下夹板29；上、下夹板相对应的端面上，居中对应开设有V型槽。   

上述平口机中的螺杆电机和旋转切削电机4以及料架作业平台中的螺杆电机37的动作及速度，分别由PLC控制。

工作过程：钢管工件101由另设的送料机构将其送进料架作业平台3上，由链式锁扣39将其固定，启动第二推送机构螺杆电机37，将钢管101推送至端口切削位置，由固定夹座2中的油缸液压机28控制上夹板25下移将钢管便捷、牢固的夹紧在上、下夹板的V型槽内；同时启动平口机中的螺杆电机和旋转切削电机4，第一推送机构中的螺杆电机通过偶合的电磁离合器，驱动螺杆转动，动力切削机构中的轴承座5，通过与螺杆螺纹联接的螺母被推送前移，使设置在刀盘7上的平口车刀8到达工件的切削位置，进行平口的旋转切削加工；切削加工完毕，螺杆电机反转，带动动力切削机构回程复位，完成一个工序动作。