[发明专利]一种侧吹化料的生产方法有效
申请号: | 201210159901.6 | 申请日: | 2012-05-22 |
公开(公告)号: | CN102634653A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 陈进;贾著红;王忠实;罗文权;高魁;庄福礼;吴红林;俞兵;张候文;马绍斌;方锦;邹利明;罗凌艳;王瑞山 | 申请(专利权)人: | 云南驰宏锌锗股份有限公司 |
主分类号: | C22B1/00 | 分类号: | C22B1/00;C22B7/04;C22B13/00 |
代理公司: | 昆明慧翔专利事务所 53112 | 代理人: | 邓丽春;程韵波 |
地址: | 655011 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 侧吹化料 生产 方法 | ||
1.一种侧吹化料的生产方法,采用以下步骤,
①造熔池:先在炉底铺1~2米高的木柴,其上再铺1~2米高的焦炭,点燃木柴升温;将炉内温度升到900~1200℃时,在30~60min内均匀投入铅锌共生矿或锌浸出渣,经过1~2小时后,在炉底形成深度为0.8~1.2m的熔池;
②正常化料:将铅锌共生矿与锌浸出渣组成混合物料,在温度1000~1300℃,过剩空气系数0.8~1.0,30~60 min内均匀加入混合物料、石灰石和粉煤;加完料后,将过剩空气系数调到0.7~0.9,经过30~60 min化料,物料中的铅还原成粗铅,锌及其他成分形成熔渣;
化料完毕后,放出粗铅送铅精炼,熔渣放出后送下一道工艺还原挥发处理。
2.如权利要求1所述的一种侧吹化料的生产方法,其特征在于,所述步骤②正常化料中混合物料、石灰石和粉煤加入比例为:炉内粉煤率为25~35%,石灰石加入量控制熔渣Si02/Ca0=1/(1.5~2)。
3.如权利要求1所述的一种侧吹化料的生产方法,其特征在于,所述步骤②正常化料中调低过剩空气系数的方法为调整给煤量和/或鼓风量。
4.如权利要求2所述的一种侧吹化料的生产方法,其特征在于,所述步骤②正常化料中调低过剩空气系数的方法为调整给煤量和/或鼓风量。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种侧吹化料的生产方法,其特征在于,所述步骤②混合物料中铅锌共生矿与锌浸出渣比例为1: 2~5。
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