[发明专利]钻头

说明书

技术领域

本发明大致涉及钻削工具领域，具体地涉及钻头，尤其是用于钻削诸如石材等硬质材料的平头钻头。

现有技术

现有技术中，具有多种钻头用于钻削设备例如自动或手动钻削设备，例如便携式电动钻削工具。

钻头通常包括刀柄、刀体以及附接于刀体上的钻削刀片。刀柄通常是圆杆的形式，并且被提供有用于将钻头附接于钻削设备上的特征，例如凹槽或凹坑特征。刀体是大体圆柱形形状，其上面形成有用于排出钻削产生的碎屑的排屑槽。

刀体一般包括连接至刀柄的第一端以及附接钻削刀片的第二端。在刀体的第二端上设有凹槽，用于附接钻削刀片。钻削刀片可通过焊接、卡接或粘接等连接技术附接嵌入凹槽中。

对于传统的钻头来说，其刀体的第二端通常不是平面端部，而是以钻头的轴向中心线为中心，自刀体的直径逐渐减缩成钻头的尖端。相应地，钻削刀片也具有与所述刀体的尖端相似或一致的形状。钻削刀片包括嵌入到所述刀体第二端即尖端内的基部，以及暴露于所述刀体第二端外面用于钻削功能的顶部。钻削刀片的基部具有与所述刀体的尖端相似或一致的形状。当钻削刀片被嵌入刀体第二端的凹槽内并且进行焊接（等连接方式）以固定所述钻削刀片时，焊接（或连接）面积较大，因此在焊接区域（或在连接面）产生的应力也相应较大，这样获得的钻头性能不稳定。在产品使用中，在外部的冲击力、扭矩和热影响的综合作用下，此类不稳定的存在将导致钻削刀片或整个第二端的功能的提前失效，以至于钻头不能达到稳定的预期钻削寿命。

由于上述尖端的形状，钻削刀片形成小于180°的工作角度。钻削刀片施加到被钻削对象上的钻削力具有与轴向方向正交的分量，此分量消耗了一部分钻削能量，从而降低了钻削作用的效率，使得钻进速度相应减小。

另外，由于传统钻削刀片的片状结构需要具有上述的尖端形状，使得钻削刀片嵌入刀体中的面积相应较大，并且造成钻削刀片整体的体积相对较大，因而，制造钻削刀片所需材料的用量相应增加，钻削刀片的制造成本相对较高。

希望提供一种能够克服上述现有技术中的缺点的钻头，为使用者提供附加的选择。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题中的至少一个。

为此，本发明提供了一种钻头，其包括圆杆形式的刀柄，连接至刀柄末端的刀体，以及嵌入式接合到刀体中的至少一个钻削刀片和定心刀片。

所述刀柄被构造成适于将所述钻头连接至常用钻削设备，例如电钻、风钻或液压钻进类设备。所述刀体通常由合金钢材通过轧制工艺形成，并且通过相应的设计和加工提供有用于排出钻削产生的碎屑的排屑槽。在所述刀体的朝向被钻削对象的末端具有大体垂直于钻头的纵向轴线的端表面，至少一个钻削刀片以及定心刀片被以嵌入式接合在形成于所述端表面上的凹槽中。所述至少一个钻削刀片的每一个钻削刃处于大体平行于所述端表面的第二平面中，以及所述定心刀片钻削刃延伸到所述第二平面外面。

根据本发明的钻头包括：刀体，其形成有用于排出钻削产生的碎屑的至少一个排屑槽；装于所述刀体的末端的至少一个钻削刀片，所述至少一个钻削刀片的每一个具有钻削刃；其中，所述刀体的末端面与所述纵向轴线之间呈垂直或接近垂直。以焊接连接为例，一方面，此结构大大减小了钻削刀片的焊接面积，以及焊接过程中产生的焊接应力；另一方面，定心刀片保证了钻进过程中不发生打滑或偏心。

根据一个优选实施方式，，所述末端表面是以所述纵向轴线为中心线的锥度为80~90度的圆锥面，优选约90度。

根据一个优选实施方式，所述钻削刀片的钻削刃大体平行于所述末端表面或平行于与纵向轴线垂直的平面。这使得钻头的工作角度为180°，所以，钻头施加到被钻削对象上的钻削力能够最大效率地发挥作用，大大提高了钻进速度。

根据一个优选实施方式，所述刀体包括定心刀片，所述定心刀片具有定心钻削刃。

根据一个优选实施方式，所述定心刀片的中心位于所述钻头的纵向轴线上，且定心钻削刃沿着所述钻头的纵向轴线延伸超出所述钻削刀片，以能够在焊接时实现定心功能。

根据一个优选实施方式，所述至少一个钻削刀片是条状钻削刀片或其它非片状钻削刀片。条状的钻削刀片嵌装到大体垂直于钻头的纵向轴线的末端表面内，使得钻削刀片的体积大大减小，因此，减少了形成钻削刀片的粉末用量或粉末体积，相应地，钻削刀片的制造成本也被降低。根据一个优选实施方式，所述至少一个钻削刀片包括围绕着所述钻头的纵向轴线均布的多个钻削刀片。可选地，根据不同的应用，条状钻削刀片可以不对称、不均布地设置。根据本发明的钻头可以包括任何数目的钻削刀片，例如两个、三个、四个或更多个。