[发明专利]钢筘气压检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种织机配套器材的检测设备，特别是涉及一种钢筘气压检测装置。

背景技术

钢筘是织机的关键配套器材，织机依靠钢筘前后往复摆动，将一根根引入梭口的纬纱推向织口，与从筘齿间通过的经纱交织，形成符合设计要求的织物。在织机上，钢筘的主要功能为：一、均匀排列，使经纱按一定次序排列，直接决定织物的经纱密度；二、辅助引纬，有梭织机钢筘是梭子引纬飞行时的依靠，喷气织机的异形钢筘具有辅助气流引纬的作用；三、使引入梭口的纬纱被均匀地打入织口，形成织物。因此，钢筘的各项尺寸的正确性直接影响到织布的质量，从而影响到纺织品的合格率。

针对用于喷气织机的异型钢筘，钢筘在织造过程中主要起打纬作用，且钢筘的气槽是引纬通道。纬纱能否顺利通过与气槽的几何形状、平面度、直线度、光滑度密切相关。同时，气槽的气流损耗直接影响喷气织机的能耗，因此对钢筘气槽的气压进行准确检测非常必要。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够自动检测钢筘气槽气压的钢筘气压检测装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢筘气压检测装置，用于检测待测钢筘的气槽。钢筘气压检测装置包括气源、喷嘴、气压传感元件和处理单元。气源提供标准气压为0.5MPa的稳定气流。气压传感元件包括喷气口和接收口。喷气口和接收口分别设置于待测钢筘的两侧。喷气口连通气源以喷出气流，气流经过待测钢筘后由接收口接收，且气压传感元件将气槽内气压值的变化量转变成电信号。处理单元电性连接气压传感元件，处理单元包括模数转换器以将电信号转换为数字信号以得到测量结果。

于本发明的一实施例中，钢筘筘齿测量装置还包括检测平台、滑轨和滑车。滑轨设于检测平台，滑车与滑轨呈滑动配合。喷嘴和气压传感元件设于滑车，待测钢筘设置于检测平台，处理单元电性连接滑车以控制滑车的滑动。

于本发明的一实施例中，钢筘筘齿测量装置还包括定位元件，定位元件设置于检测平台以对待测钢筘进行定位。

于本发明的一实施例中，检测平台包括机架、四个支撑脚和钢筘座，支撑脚设置于机架的底部，钢筘座设置于机架上以放置待测钢筘。

于本发明的一实施例中，气源包括储气罐、出气阀、进气阀和精密调压阀。

综上所述，本发明能自动对待测钢筘的气槽气压进行检测，解决了现有技术中缺乏检测钢筘气压设备的问题。当检测到待测钢筘的气槽气压不符合规定时，则可判断出该待测钢筘不合格，使纺织厂从被动的成品检验变成织造前的主动检验，有效地提高了纺织产品的质量，且增加纺织品合格率。

附图说明

图1所示为本发明提供的钢筘气压检测装置的方块示意图。

图2所示为本发明提供的钢筘气压检测装置的结构示意图。

具体实施方式

图1所示为本发明提供的钢筘气压检测装置的方块示意图。图2所示为本发明提供的钢筘气压检测装置的结构示意图。请一并参考图1和图2。

一种钢筘气压检测装置1，用于检测待测钢筘2的气槽。钢筘气压检测装置1包括气源11、气压传感元件12和处理单元13。气源11提供标准气压为0.5MPa的稳定气流。气压传感元件12包括喷气口121和接收口122。喷气口121和接收口122分别设置于待测钢筘2的两侧。喷气口121连通气源11以喷出气流，气流经过待测钢筘2后由接收口122接收，且气压传感元件12将气槽内气压值的变化量转变成电信号。处理单元13电性连接气压传感元件12，处理单元13包括模数转换器131以将电信号转换为数字信号以得到测量结果。

于本实施例中，钢筘筘齿测量装置1还包括检测平台14、滑轨15和滑车16。滑轨15设于检测平台14，滑车16与滑轨15呈滑动配合。喷嘴12和气压传感元件12设于滑车16，待测钢筘2设置于检测平台14，处理单元13电性连接滑车16以控制滑车16的滑动。通过设置滑轨15和滑车16，同时处理单元13对滑车16的来回运动进行控制，可以实现自动对钢筘的气槽进行检测。于本实施例中，滑车16内安装有可逆电机。

于本实施例中，钢筘筘齿测量装置1还包括定位元件17，定位元件17设置于检测平台14以对待测钢筘2进行定位。于实际应用中，定位元件17可通过气缸产生夹持力来固定待测钢筘2。

于实际应用中，气压传感元件可选用德国威格公司生产的(0～10kPa)压力传感器，测量精度为0.1％。滑轨15和滑车16选用韩国生产的异型导轨，滑轨15与夹待测钢筘2钳口的平行精度控制在0.05 mm范围内。然而，本发明对此不作任何限定。