[发明专利]一种卧式三轴联动深孔加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种深孔加工机床，特别涉及一种卧式三轴联动深孔加工机床。

背景技术

目前市面上的一般数控三轴联动机床无法满足加工孔深与孔径比大，要求孔位置度，直线度，粗糙度等。大多采用麻花钻深孔加工方式，加工难度大，成本高，而且市面多数为卧式单轴深孔加工方式，加工产品单一，操作复杂，难以满足小孔加工，如孔径2毫米以下蜂窝式模板，孔深与孔径比大于15倍，在同一加工面要求位置关系，采用进口深孔专用加工钻头，满足加工零件的孔位置度，直线度，粗糙度要求，现在的机床都难以实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的卧式三轴联动深孔加工机床。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施。

附图说明

图1，本发明的正面平面结构示意图。

图2，本发明的俯视平面结构示意图。

具体实施方式

一种卧式三轴联动深孔加工机床，包括床身，床身上安装有排屑机、脏油箱、电柜、净油箱和工作台，所述的电柜通过立柱、横梁和主轴连接工作台，电柜上连接有操作面板，脏油箱与净油箱之间安装有高压油路和过滤装置；

所述的工作台外安装有罩壳和前门；

所述的横梁和主轴外安装有移动门。

本发明的有益效果：实用，生产成本低，便于操作，使用方便，提高了产品的精度。

具体实施方式

一种卧式三轴联动深孔加工机床，包括床身1，床身1上安装有排屑机2、脏油箱5、电柜7、净油箱12和工作台6，所述的电柜7通过立柱8、横梁14和电主轴15连接工作台6，电柜7上连接有操作面板9，脏油箱5与净油箱12之间安装有高压油路10和过滤装置11；所述的工作台6外安装有罩壳3和前门13；所述的横梁14和主轴15外安装有移动门4。

使用本发明的时候，通过操作面板9控制本发明，在工作台6上操作需要加工的材料，其中，横梁14都采用铸造件，床身1整体铸造成型，经加工后安装立柱8、直线导轨和工作台6，工作台6靠螺旋丝杆及伺服电机使工作台6左右精确移动；立柱8上安装直线导轨经调整到导轨直线上下运动与工作台8面垂直且与工作台8定位键槽平行，在横梁14的导轨面上安装直线导轨滑块，再将横梁14连接立柱8导轨滑块；经调整横梁14间隙保证横梁14的导轨直线运动与工作台6的定位键槽平行，组成数控机床的机械简单结构；电主轴15及电柜7内的电机支架、电机同步带轮套件组成主轴旋转机构，将电主轴15组件安装到横梁14的导轨滑块上，调整电主轴15轴心线与导轨直线运动平行，在电主轴15上安装螺旋丝杆及伺服电机使电主轴15前后精确移动，高压油路10是通过高压泵从净油箱12内抽切屑油转换成高压油通过油管接旋转接头进入主轴15，电主轴15的旋转机构和丝杆伺系统及高压油路10构成机床切屑机构，零件经切屑后，切屑油把铁屑冲入脏油箱5，排屑机2在油箱里把铁屑与油分离，把铁屑回收利用，切屑油经过滤装置11过滤回到净油箱12回收利用，完成整个油的加工循环；整个本发明都是全封闭的，前门13采用L型结构，方便拿取零件方便，及过重的加工可从罩壳3上面放下；侧门开着机床的左侧面，操作面板9旁边，为方便观察机床刀具加工情况；电柜7安装在本发明的右后方与立柱8固定在一起，整个机床线路均在电柜7及线槽内，机床的所有控制电器元件均在里面，使用安全；其中，过滤装置11共分为四道过滤发式，一道脏油箱里磁性排屑机吸附过滤较大的杂质，二道切屑油采用蔓浮式通过一层滤网过滤切屑油里较小杂质，三道切屑油经过油泵抽到双层纸带过滤机上过滤细小杂质，四道在高压油泵的出油口增加筒式高效过滤器，以此保证机床在加工中不受切屑油的影响；电主轴15具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现电主轴15的定位，配合机床的工作台6，横梁14、立柱8、高压油路10和过滤装置11来满足抢钻需求，机床的基本结构精度均高于深孔钻镗床精度，从而实现本发明的目的，其中，加工孔径最小值为1毫米，长度在150毫米以内，直线度100毫米，偏差0.06毫米，光洁度为0.8以内。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本发明的保护范围之内。