[发明专利]一种制造子午线轮胎带束层部件的装置总成

说明书

所属技术领域

本发明涉及橡胶轮胎加工技术领域，具体说是涉及到一种制造子午线轮胎带束层部件的装置总成。

背景技术

钢丝带束层挤出覆胶生产线是生产半钢子午线轮胎的关键设备之一。目前，传统钢丝带束层生产线的主要功能是完成钢丝帘线的覆胶、冷却、裁断、接头、包边和卷取。在轮胎生产过程中，对钢丝带束层有两点主要要求，其一是保证钢丝带束层钢丝分布均匀，不变形，在生产过程中钢丝角度不发生变化；其二保证钢丝两面覆胶厚度一致，其它胶料不得渗入钢丝帘线层中，影响粘合力。而子午线轮胎带束层部件从生产到使用的工艺复杂：钢丝导开排列→钢丝覆胶→冷却→裁断接头→卷取→存放→搬运→导开→成型→存放→搬运→定型→硫化成品等。在这些工序中，不可避免会使钢丝带束层发生受力，而覆胶后的钢丝带束层的生胶强度较低，受力后容易产生变形。这些受力和变形会导致钢丝带束层钢丝的角度发生变化，或者导致覆胶后带束层两面生胶厚度不一致。目前传统钢丝带束层生产线只能完成覆胶、裁断等基本要求，难以保证覆胶后的钢丝带束层半成品在后道工序中不发生变形。由于钢丝帘线对高能射线有屏蔽作用，所以常规的电子加束器产生的高能射线难以穿透它，照射到钢丝另一面的橡胶上去，所以单面辐照难以使覆胶钢丝带束层性能一致，因此需要一个双面辐照的生产工艺。而生产过程中钢丝带束层不能发生扭转，否则会导致钢丝的排列发生变形。如何使钢丝带束层不发生扭转，在有效的空间内对钢丝带束层进行双面辐照，从根本上解决上述传统制备工艺中存在的缺陷，提供一种高强度、低变形的子午线轮胎带束层部件生产装置总成，是当前本技术领域中急需解决的课题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种生产高强度、低变形的制造子午线轮胎带束层部件的装置总成。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制造子午线轮胎带束层部件的装置总成，包括锭子间、整经架、冷喂料挤出机、冷却装置、自屏蔽辐照装置、束下传输装置、储布架、光电控制器、裁断接头装置、挤出包边装置及双工位卷取装置，其特点是：钢丝在锭子间完成导开并保持恒定张力的通过整经架完成钢丝的初步径向排列和整理，形成一个钢丝带、进入冷喂料挤出机，在冷喂料挤出机内将橡胶胶料覆盖在钢丝周围，挤压形成一个由钢丝为径向骨架材料，以橡胶胶料为连接材料的扁平钢丝带的覆胶轮胎带束层，从冷喂料挤出机挤出后的轮胎带束层经过冷却装置降低挤出时产生的高温，然后通过束下传输装置进入自屏蔽辐照装置进行双面辐照处理，自屏蔽辐照装置包括两台电子加速器、辐照室、多层屏蔽墙构成的两个过渡舱、束下传输装置、操作梯及高层操作平台；束下传输装置采用一组大小不一的平行的不锈钢导辊组成，两端均由滚珠轴承固定，形成一个封闭循环，由牵引装置直接牵引覆胶轮胎带束层通过辐照室上部屏蔽墙上的纵向进口穿过一个过渡舱后进入辐照室中，由辐照室上部安装的一台电子加速器发出穿透能量为0.1-1.0MeV，束流强度1.0-100mA，电子束扫描宽度0.1-1.0m的高能电子射线对束下传输装置上的覆胶轮胎带束层进行一面辐照照射，完成一面辐照照射的覆胶轮胎带束层在辐照室内经过束下传输装置中大直径的不锈钢导向辊筒导向后，由辐照室上部平行安装的另一台电子加速器对覆胶轮胎带束层另一面进行辐照照射，经过双面辐照照射后覆胶轮胎带束层通过屏蔽墙上的平行进口进入另一个过渡舱，再经外层屏蔽墙上的倾斜出口穿出过渡舱，完成覆胶轮胎带束层的辐照处理，经辐照处理后的覆胶轮胎带束层进入储布架规整储存，然后经光电控制器控制进入裁断接头装置内按要求的角度进行裁断、并将裁断后的覆胶轮胎带束层进行横向接头连接，形成骨架钢丝按与径向成一定夹角的钢丝带束层块体，裁断形成的毛边通过挤出包边装置进行包覆后，制成子午线轮胎带束层部件，通过双工位卷取装置卷取后备用。

上述自屏蔽辐照装置中屏蔽墙外层上供覆胶轮胎带束层进出的进口及出口均与屏蔽墙横截面呈60°倾角。

上述装置总成以挤出牵引速度为主控速度，通过PLC、张力控制和直流电动机或PLC、光电控制器和直流电机组成调速装置控制，实现高精度控制，控制装置总成的运行速度为2-20m/min。