[发明专利]一种光伏焊带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊带的制造方法，特别涉及一种用于太阳能光伏组件连接导电的涂锡焊带的制造方法，属于光伏焊带加工方法的技术领域。

背景技术

随着社会的发展，以太阳能为基础的光伏产业近几年来在国内外得到迅速发展。光伏焊带是光伏产业太阳能光伏组件中的关键部件对于太阳能光伏组件的能源效率和使用寿命至关重要，因此，对光伏焊带的质量和性能要求很高。

中国专利文献公开了一种光伏焊带的制造方法，该专利名称为“一种超软光伏焊带的制造方法”，专利号为“200910181579.5”，该制造方法包括如下步骤：1、将无氧铜丝精轧并经连续管式退火；2、用清水对退火后的无氧铜丝进行超声波清洗；3、清洗后的铜带用助焊剂浸湿，并进入锡炉涂锡；4、在锡炉出口处安装一个自动化调整引风机，涂锡铜带从锡炉出来后首先经过引风机，然后经自动引取机和自动收线机上盘即成焊带成品，该光伏焊带的加工工艺存在以三方面的缺点：1. 对镀前处理要求严格，需要经过除油去污、去除铜带表面氧化层、清洗、干燥、涂助焊剂等一系列表面预处理，否则容易出现针孔缺陷，即局部漏镀；2. 由于要保证铜锡合金层的形成，铜带在熔融金属中的时间不能太短，为了控制锡层厚度，走带速度不能太快，一般走带速度不超过8m/min，否则铜带带出的锡液增多，导致镀层超厚，因此，生产效率低；3. 连续的涂锡过程中，熔融的锡液表面与空气中的氧气发生氧化反应，生成氧化锡，氧化锡不断渗入锡液内部，锡液中聚集的氧化锡会形成锡团，附着在铜带上形成锡渣，焊接时容易出现硅片破裂的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产效率高的光伏焊带的制造方法，该方法生产的焊带大大降低了焊接过程中硅片的破片率。

为了解决上述技术问题，本发明一种光伏焊带的制造方法，包括以下步骤：

A、对铜带进行简单的预处理,预处理包括如下步骤：

A1、以铜带作为坯料；

A2、加热，在炉内温度为550度时，将铜带放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为2小时；然后，将炉内温度升至700度进行第二阶段的加热，加热时间为3小时；最后将炉内温度升至900度进行第三阶段的加热，加热时间为4小时；

A3、锻造，将经步骤2加工的铜带进行锻造，锻造的起始温度为900度，终止温度为600度，锻造比为3-6；

A4、通过正火或退火工艺对铜带进行热处理；

B、将经过预处理的铜带送入锡炉的镀液中进行涂锡，锡炉的温度为220-280度；

C、收料。

上述一种光伏的焊带的制造方法，其中，铜带的预处理还包括如下步骤：

A5、将经过正火或退火处理的铜带经过清洗剂进行清洗，

A6、涂覆助焊剂，将铜带夹在含有助焊剂的海绵或羊毛毡等材料中拖过。

本发明可实现以下有益效果：

1、由于对铜带进行锻打，使铜带之间的密度提高，增加铜带的变形量，且避免铜带涂锡时被过快氧化速度快，从而，提高了焊带的质量；使焊带的合格率达到99.9%以上。

2、由于铜带经过清洗剂进行清洗，及在含有助焊剂的海绵或羊毛毡中拖过的预处理，可使铜带更加清洁，且可通过海绵或羊毛毡的摩擦对铜带进行进一步清洁，从而，不仅保证了铜带助焊剂涂敷均匀，而且，进一步清洁了铜带，避免出现针孔或锡渣的缺陷，从而，提高了焊带的质量，降低了焊带焊接时硅片的破片率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明一种光伏焊带的制造方法，包括以下步骤：

A、对铜带进行简单的预处理,预处理包括如下步骤：

A1、以铜带作为坯料；

A2、加热，在炉内温度为550度时，将铜带放入炉内进行第一阶段的加热，加热时间为2小时；然后，将炉内温度升至700度进行第二阶段的加热，加热时间为3小时；最后将炉内温度升至900度进行第三阶段的加热，加热时间为4小时；

A3、锻造，将经步骤2加工的铜带进行锻造，锻造的起始温度为900度，终止温度为600度，锻造比为3-6；

A4、通过正火或退火工艺对铜带进行热处理；

B、将经过预处理的铜带送入锡炉的镀液中进行涂锡，锡炉的温度为220-280度；

C、收料。

上述一种光伏的焊带的制造方法，其中，铜带的预处理还包括如下步骤：

A5、将经过正火或退火处理的铜带经过清洗剂进行清洗，