[发明专利]背板、使用此背板的背光模块以及此背板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种供背光模块使用的背板、使用此背板的背光模块、以及此背板的制造方法。

背景技术

由于液晶显示面板(LCD Panel)厚度薄、质量轻且携带方便，相较CRT显示器具有低辐射的优点，使得近年来的需求快速增加。特别是背光模块(Backlight Module)为液晶显示面板的关键性零组件之一。随着液晶显示器制造技术的提升，背光模块还朝向薄形化、高亮度及降低成本的市场方向发展。为保持液晶显示器未来市场的竞争力，开发与设计出更优质的背光模块，是未来需要努力的方向。

图1所示为传统背光模块的示意图。如图1所示，背光模块包含有金属背板50、胶框70、光源模块20及光学膜片30。金属背板50位于背光模块的底部，胶框70则设置于金属背板50上供定位其上的光源模块20及光学膜片30。光源模块20较常使用者为发光二极管光源或灯管光源；然而在产品轻薄短小的趋势下，较小的背光模块通常使用发光二极管作为光源。光学膜片30中包含有导光板、增亮膜或其他膜片，可对光源模块20输出的光线进行调整，以达到设计上的需求。

然而随着最终产品对尺寸上的要求，背光模块也需在规格上进行调整。具体而言，由于外观设计及整体厚度缩小的考量，金属背板的厚度已日益缩减。然而在金属背板厚度缩小的同时，其结构强度也随之下降。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种供背光模块使用的背板，其背板的侧壁具有较佳的结构强度。

本发明的另一目的在于提供一种背光模块，具有较佳的结构强度。

本发明的另一目的在于提供一种背光模块背板制造方法，其生产的背板具有较佳的结构强度。

本发明的背板包含板体以及侧壁。侧壁自板体的边缘延伸而出并具有壁体及弯折件，其中壁体的厚度不大于0.12mm，弯折件自壁体顶端向外弯折形成的多个折片，且每一折片均与壁体平行叠合，每一折片的厚度不大于0.12mm。

弯折件可为自壁体顶端向外以相同方向弯折形成的多个折片。弯折件可为自壁体顶端向外以相反方向弯折形成的多个折片。每一折片间夹有间隙，间隙介于0.0125mm~0.033mm。

侧壁可形成为环绕板体的连续壁。侧壁可形成为在板体的侧边设置的不连续壁。侧壁可形成为在板体相对两侧边成对设置的不连续壁。

本发明的背板包含板体以及侧壁。侧壁自板体的边缘延伸而出并具有内壁体、外壁体以及夹心层，外壁体自内壁体顶端向外弯折形成，夹心层自外壁体与内壁体连接的另端向内弯折形成，且位于内壁体及外壁体间，其中内壁体、外壁体及夹心层相互平行叠合，且厚度均不大于0.12mm。

夹心层分别与内壁体及外壁体夹有间隙，间隙介于0.0125mm~0.033mm。侧壁可形成为环绕板体的连续壁。侧壁可形成为在板体的侧边设置的不连续壁。侧壁可形成为在板体相对两侧边成对设置的不连续壁。

本发明的背光模块包含前述的背板以及光源模块，光源模块设置于板体上并邻接侧壁内面。

本发明的背光模块背板制造方法，包含例如下列步骤：于板体的边缘形成侧壁，其中侧壁具有壁体，壁体的厚度不大于0.12mm；以及将侧壁的壁体的顶部向外弯折以形成与壁体平行叠合的弯折件，其中弯折件自壁体顶端向外弯折形成的多个折片，且每一折片均与壁体平行叠合，每一折片的厚度不大于0.12mm。

在背光模块背板制造方法中，可自壁体顶端向外以相同方向弯折形成多个折片的方式形成弯折件，也可自壁体顶端向外以相反方向弯折形成多个折片的方式形成弯折件。在背光模块背板制造方法中，可以钣折的方式弯折形成弯折件，也可以卷绕的方式弯折形成弯折件。

附图说明

图1为传统背光模块示意图；

图2为本发明较佳实施例示意图；

图3为本发明不同实施例示意图；

图4为本发明中侧壁形成为在板体相对两侧边成对设置的不连续壁的实施例示意图；

图5为本发明中侧壁形成为在板体的侧边单独设置的不连续壁的实施例示意图；

图6为本发明以不同角度观察的较佳实施例示意图；以及

图7为本发明背光模块背板制造方法较佳实施例流程图。

主要元件符号说明

100板体

300侧壁

310壁体

330弯折件

331折片

332折片

339自由端

351内壁体

352外壁体

353夹心层

401方向