[发明专利]汽车地毯压条用聚丙烯材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其是一种汽车地毯压条用聚丙烯材料及其制备方法。

技术背景

目前，汽车行业快速发展，人们对汽车的性价比要求越来越高，各种环保高分子复合材料在汽车上得到了广泛的应用；汽车地毯压条要求具有优异的耐老化性及较强的韧性；而现有的汽车汽车地毯压条成型工艺复杂、价格高，使得汽车成本增加，加大了购买者的负担；此外，现有的汽车地毯压条含有较高的甲醛，危害人体健康。

发明内容

本发明提供一种汽车地毯压条用聚丙烯材料及其制备方法，它可以解决现有的聚丙烯材料韧性性能差、易老化及甲醛含量高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明的汽车地毯压条用聚丙烯材料包括有以下重量份的组成物：

硫酸钡    9～10；

铝酸酯偶联剂  0.1～0.2；

硬脂酸锌   0.1～0.2；

聚乙烯蜡   1.5～2.5；

聚丙烯     70～80；

乙烯丁烯共聚物    4～6；

三元乙丙橡胶      4～6；

聚丙烯降温母粒    0.4～0.8；

抗氧剂1010       0.01～0.02；

抗氧剂168       0.01～0.02；

除味剂       0.5～1；

色粉     少量。

上述的经济型汽车装饰裙板、压条用聚丙烯材料的制备步骤为：

A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，加热温度为70℃～80℃，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉，再混合搅拌均匀，得出混合物料；

B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化，塑化温度为180℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒即可。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

由于将聚丙烯和乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚乙烯蜡、聚丙烯降温母粒通过掺混而形成一种宏观上均相、微观上分相的新材料，实现不同高分子材料有利性能互补，增强聚丙烯韧性，提高冲击强度和耐老化性，加入除味剂能减低甲醛等有害物质含量。

具体实施方式

以下结合实例，对本发明作进一步详述：

实施例1：汽车地毯压条用聚丙烯材料制备：

原料及用量（用量以份计，每份为100千克）：

硫酸钡：9.4份；铝酸酯偶联剂：0.16份；硬脂酸锌：0.16份；聚乙烯蜡：1.9份；聚丙烯：75份；乙烯丁烯共聚物 ：4.8份；三元乙丙橡胶：4.8份；聚丙烯降温母粒：0.48份；抗氧剂1010：0.015份；抗氧剂168：0.015份；除味剂：0.5份；色粉：根据调色需要的少量。

制备步骤为：

A、将硫酸钡加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述硫酸钡的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，加热温度为70℃～80℃，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、除味剂、色粉，再混合搅拌均匀，得出混合物料；

B、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼，混炼塑化温度为180℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒即可，其力学性能的测试结果见附表1所示。

实施例2：汽车地毯压条用聚丙烯材料制备：

原料及用量（用量以份计，每份为100千克）：

硫酸钡：9份；铝酸酯偶联剂：0.1份；硬脂酸锌：0.1份；聚乙烯蜡：1.5份；聚丙烯：70份；乙烯丁烯共聚物 ：6份；三元乙丙橡胶：4份；聚丙烯降温母粒：0.4份；抗氧剂1010：0.01份；抗氧剂168：0.01份；除味剂：0.5份；色粉：根据调色需要的少量。

制备步骤为：