[发明专利]药瓶排列多通道输出装置

说明书

技术领域

本发明涉及药瓶的排列、传送领域，具体是一种药瓶排列多通道输出装置。

背景技术

在医药生产或加工领域，通常的液体药品需要用于药瓶盛装，而药瓶加药之前需要进行清洗和消毒，清洗、消毒完成后需要药瓶处于一个排列有序的状态，由于药瓶的数量往往很庞大，完全的人工排布肯定是不现实的，因此就需要借助专门的排列输出装置。一般的药瓶排列输出装置采用的是单通道输出，这样导致排列输出的效率较低，同时由于输出通道的宽度往往是固定的，因此只能针对一种规格的药瓶，要排列不同规格的药瓶只能更换不同宽度的输出通道，为此带来了极大的不便，这样就使得输出装置具有一定的局限性。

发明内容

本发明提供了药瓶排列多通道输出装置，解决了以往的药瓶排列输出装置通常只是单通道输出，效率相对较低，同时输出通道只能适应一种规格的药瓶，导致输出装置具有一定的局限性的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：药瓶排列多通道输出装置，包括支撑架以及固定在支撑架上的电机和圆盘，所述电机位于圆盘的下方，且电机的转轴穿过圆盘的中心与横杆连接，横杆固定在圆盘上，所述转轴上设有挡条，所述圆盘上设有与圆盘相连通的输入槽和多通道输出槽，所述多通道输出槽包括槽体以及设置在槽体内的至少一个隔板，所述槽体的两个侧壁和隔板的两端均设有带孔的耳板，位于隔板同一端的耳板同时套接在螺杆上，所述每个耳板两侧的螺杆上均套接有与螺杆相配合的螺母。调节螺母即可实现调节隔板与隔板、隔板与槽体侧壁之间的距离，即可适应不同规格的药瓶的输出、传送。

所述输入槽沿着输入方向的中心线穿过圆盘的中心，且输入槽的宽度为圆盘的直径长度的1/6~1/3。

所述多通道输出槽位于圆盘的切线方向上。

所述输入槽和多通道输出槽的底面与圆盘的底面位于同一水平面上。

所述挡条的形状为圆弧形。

所述槽体内的隔板有两个，两个隔板相互平行且平行于槽体的侧壁。隔板与槽体的侧壁之间形成输出通道，而隔板与隔板之间也形成输出通道，这样即形成了多通道输出。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本发明采用电机带动挡条在圆盘内做圆周运动的方式，将药瓶扫入圆盘的输出槽，进而输出到下一环节，整个过程效率较高，而且由于圆盘内的药瓶一直处于紧密的状态，不容易出现药瓶倾倒的现象，有利于提高生产。 

（2）本发明的输出槽为多通道输出槽，可同时实现多排药瓶的有序输出，这样大大提高了工作效率。

（3）本发明的多通道输出槽通过调节螺母，可实现通道宽度的调节，这样便可以适应不同规格的药瓶，使得输出、传送效果达到最佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的多通道输出槽的结构示意图。

附图标记对应的名称为：1、支撑架，2、电机，3、圆盘，4、转轴，5、挡条，6、横杆，7、输入槽，8、多通道输出槽，9、槽体，10、隔板，11、耳板，12、螺杆，13、螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2所示，本发明包括支撑架1以及固定在支撑架1上的电机2和圆盘3，电机2位于圆盘3的下方，且电机2的转轴4穿过圆盘3的中心与横杆6连接，横杆6固定在圆盘3上，转轴4上设有挡条5，

本实施例的圆盘3上设有与圆盘3相连通的输入槽7和多通道输出槽8，多通道输出槽8包括槽体9以及设置在槽体9内的至少一个隔板10，槽体9的两个侧壁和隔板10的两端均设有带孔的耳板11，位于隔板10同一端的耳板11同时套接在螺杆12上，每个耳板11两侧的螺杆12上均套接有与螺杆12相配合的螺母13。

作为优选，本实施例的隔板10有两个，两个隔板10相互平行且平行于槽体9的侧壁。

本实施例的输入槽7沿着输入方向的中心线穿过圆盘3的中心，且输入槽7的宽度为圆盘3的直径长度的1/6~1/3。

本实施例的多通道输出槽8位于圆盘3的切线方向上。

本实施例的输入槽7和多通道输出槽8的底面与圆盘3的底面位于同一水平面上。

本实施例的挡条5的形状为圆弧形。

本发明的工作原理为：首先沿着输入槽7将药瓶送入圆盘3内，将圆盘3装满药瓶后，开启电机2，在电机2带动挡条5在圆盘3内做圆周运动，挡条5将药瓶扫入多通道输出槽8，这样药瓶就分成三排有序地从输出槽8排出圆盘3，从而实现药瓶的多通道输出。 

如上所述，则能很好地实现本发明。