[发明专利]煤矿瓦斯抽采管路负压自动放水装置

说明书

技术领域

本发明涉及排水技术，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽采管路负压自动放水装置。 

  

 背景技术

 煤矿瓦斯又称煤层气，是贮存在煤层中的烃类气体，主要成份为甲烷，是易燃易爆的气，对煤矿安全生产有着重大的威胁。但瓦斯又是优质清洁能源，可以做为能源使用。故现煤矿开采前先进行瓦斯的抽采，但矿井建立瓦斯抽采系统后由于井下大部分抽采钻孔及采空区内有涌水现象，导致钻孔或采空区内的水进入井下瓦斯抽采管路内。管路中积水流动或在低洼处聚集，增加了管路抽采阻力，管道抽采负压损失比较大；抽采流量波动幅度大，系统气源不稳定。既影响抽采效果，又影响瓦斯利用系统的稳定。现有技术通常采用手动放水器，但需要在积水地段安设多组人工放水器，并安排多人进行现场放水，材料投入大，占用人员多，放水不及时，点多面广管理难度大；也有文献报道采用自动放水器，但受抽采负压影响大等问题均影响矿井瓦斯抽采工程与瓦斯利用的正常有序进行而且成本投入高，维修复杂，使用寿命短。

  

发明内容     本发明就是为了解决以上问题，提供一种煤矿瓦斯抽采管路负压自动放水装置，目的是为了有效解决各种负压条件下瓦斯抽采管路积水对瓦斯抽采工程的影响，保证抽采系统稳定。

为了达到上述目的，本发明提供一种煤矿瓦斯抽采管路负压自动放水装置，包括瓦斯抽采管路，所述瓦斯抽采管路底部设有若干个出水口，所述出水口由水管连接至一贮水箱，所述贮水箱通过连接管与排水器的进水端连接，所述进水端内部设一浮球，进水端侧壁上设有通气孔；所述排水器还设有放水口。 

所述排水器为U形管状，所述排水器的进水端与放水口设于排水器的两端，所述放水口上端面设有活动盖板。 

所述进水端上部为锥形，所述浮球的上端与所述进水端上部吻合。 

所述排水器底部设有排渣口。 

所述通气孔设有触动式开关。 

所述活动盖板通过弹簧与排水器固接。 

使用时，将瓦斯抽采管路的多个出水口与贮水箱用纵向水管连接起来，利用水的重力，使瓦斯抽采管路中的水进入贮水箱中。再将贮水箱底部与U型排水器接通，在抽放负压作用下，排水器内的浮球随着水位的上升而上升，放水口的盖板是合上状态， U形排水器成密封容器。在浮球触动作用下，通气孔打开，空气进入U型排水器，使其两端的水位恢复原状态，浮球“悬空”，当浮球上部的积水达到一定高度，其内部水重量、浮球重量之和大于负压所产生的吸力时，此时浮球下落，放水口的活动盖板被水压打开，水就从放水口排出，完成了自动排水过程。浮球回落后，通气孔触动开关自动复位、关闭，放水口盖板也复位盖上，U型排水器恢复密封状态。如此反复，U型排水器实现了自动排水。当有杂质进入排水器中，打开排水器底部的排渣口进行排渣。 

本发明的有益效果： 

满足了高负压状态下的自动排水、排渣工作，将钻孔内的水、渣等直接拦截在钻孔口，最大限度地降低了进入抽放管路的水和渣量，解决了各种负压条件下瓦斯抽采管路内积水对瓦斯抽采工程的影响，保证其抽采系统稳定。是一种简单易行、具有良好排水、排渣效果的装置。

  

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 

图1为本发明结构示意图； 

    图中：1-瓦斯抽采管路，2-水管，3-贮水箱，4-进水端，5-浮球，6-通气孔，7-放水口，8-盖板，9-排渣口，10-U形排水器。

  

具体实施方式

 如图1所示煤矿瓦斯抽采管路负压自动放水装置，包括瓦斯抽采管路1，所述瓦斯抽采管路1底部设有若干个出水口，所述出水口由水管2连接至一贮水箱3，水管2纵向连接所述瓦斯抽采管路1的出水口与贮水箱3。所述贮水箱3与U形排水器10的进水端4连接，所述U形排水器10的进水端4内部设一浮球5，进水端4上部为锥形，所述浮球5的上端与所述进水端4上部吻合。进水端4侧壁上设有通气孔6，通气孔6设有触动式开关；所述U形排水器还设有放水口7，所述进水端4与放水口7设于排水器的两端，所述放水口7上端面设有活动盖板8通过弹簧与U形排水器10固接。所述U形排水器10底部设有排渣口9。 

本装置自动排水过程如下： 

    1、在常压状态下，U型排水器的两侧水面相平，浮球处于静止状态。

2、接通瓦斯抽放管路后，在负压作用下，U型排水器在放水口水面下降，进水端水面上升，浮球同时上升。