[发明专利]一种双压型无级调压辊轧光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊轧光机，尤其涉及一种印染行业用的双压型无级调压辊轧光机。

背景技术

现有的轧光机普遍采用普通固定中高三辊轧光机，包括进布装置、出布装置、机架、加热镜面辊、纤维辊和镜面托辊，加热镜面辊、纤维辊和镜面托辊都设置在机架上，其中加热镜面辊设置在纤维辊的上方，镜面托辊设置在纤维辊的下方，加热镜面辊和油缸连接；该轧光机在工作时加热镜面辊在油缸作用下对通过加热镜面辊和纤维辊的织物进行轧光；当两只传统轧辊压在一起时，会产生弯曲，也即，轧辊端部的线性压力要高于中部的压力，在这种情况下，不能对应多种轧光压力，只能对应在某一种压力时才能轧出最好的效果，由此使得在用同一种布生产出不同的风格时，就必须要换不同的轧辊；而对不同的布要生产出相同的风格来，也要换不同轧辊，并且还要对尼龙辊进行多次试验，才能确定轧出后具有理想的风格；这需要更多的设备、更多的时间、更多的人力、更多的成本才能最终找到合适的轧光工艺，这无疑对轧光加工厂家带来了很多的困扰；而且当一些织物单面需要进行二次轧光时，就需要将织物重新放入轧光机再走一遍以进行第二次轧光，由此其生产效率较低，同时消耗能源及人力成本增加。

发明内容

针对上述缺点，本发明目的在于提供一种双压型无级调压辊轧光机，其能在可在不更换尼龙辊的情况下，能对织物单面进行连续二次轧光，能轧出不同风格的效果，且织物左中右轧光效果完全一致，尤其适合轧光后有透气度和防绒效果要求的织物。

本发明的技术内容为：一种双压型无级调压辊轧光机，包括进布装置、出布装置、机架和加热镜面辊；其特征是它还包括无级调压辊、橡胶弯辊和冷却水辊；加热镜面辊设置在机架上，在加热镜面辊的上方与下方的机架上各设一无级调压辊，橡胶弯辊安装在加热镜面辊的后上方，冷却水辊安装在加热镜面辊的后下方；无级调压辊包括辊芯、辊套、尼龙套、侧面密封条、端面封圈和轴承；辊套套装在辊芯外侧，辊套与辊芯之间形成有一空腔，尼龙套套装在辊套外侧；在辊芯两端与辊套之间各装有一轴承，在每个轴承内侧的辊芯上安装有一端面封圈；在辊套和辊芯之间设有两侧面密封条，两侧面密封条将辊套与辊芯之间形成的空腔分隔成压力油腔与无压油腔；从辊芯一端头由外向内在辊芯上分别设有一进油道和回油道；在进油道内侧的辊芯上设有一进油通孔，进油道与压力油腔通过进油通孔连通；在回油道内侧的辊芯上设有一回油通孔，回油道与无压油腔通过回油通孔连通。

本发明将原纤维辊和镜面托辊替换为无级调压辊，加热镜面辊上、下方的无级调压辊与与加热镜面辊就形成两个热轧点，并能对织物上、下分别进行加压，由此通过本发明只需走一遍即可实现对织物单面进行连续二次轧光。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：本发明通过在加热镜面辊上方与下方的机架上各设一无级调压辊，使加热镜面辊与无级调压辊之间形成可无级调节压力的轧点；通过本发明可以对织物单面进行连续二次轧光，由此提高了生产效率，即节能又能降低生产成本；同时可在不更换尼龙辊的情况下，轧出不同风格的效果，且织物左中右轧光效果完全一致，尤其适合轧光后有透气度和防绒效果要求的织物。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中无级调压辊的结构示意图。

图3为图2中A-A向示意图。

具体实施例

如图1所示一种双压型无级调压辊轧光机，包括进布装置1、出布装置2、机架3和加热镜面辊4；其特征是它还包括无级调压辊5、橡胶弯辊6和冷却水辊7；加热镜面辊4设置在机架3上，在加热镜面辊4的上方与下方的机架3上各设一无级调压辊5，橡胶弯辊6安装在加热镜面辊4的后上方，冷却水辊7安装在加热镜面辊4的后下方。