[发明专利]水冷炉排燃烧器无效
申请号: | 201210154735.0 | 申请日: | 2012-05-18 |
公开(公告)号: | CN102650426A | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 冯之军 | 申请(专利权)人: | 冯之军 |
主分类号: | F23B50/12 | 分类号: | F23B50/12;F23H3/02 |
代理公司: | 沈阳科威专利代理有限责任公司 21101 | 代理人: | 杨滨 |
地址: | 110041 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水冷 燃烧 | ||
技术领域
本发明属于燃料锅炉燃烧装置技术领域,具体的说是一种对燃料的连续洁净燃烧装置的水冷炉排燃烧器。
背景技术
现有燃煤燃烧器主要有喷粉燃烧器、链条炉排燃烧器、往复炉排燃烧器等。主要存在的问题是维修率高,煤种适应性差及不能烧生物质等。现有的燃煤锅炉通常由炉膛、炉排、风室构成。这种锅炉停炉时通常是在炉膛内加上一层煤进行闷炉,当启炉时再送风,因此这种锅炉停炉时依然要消耗掉大量燃煤。并且,这种锅炉是将煤加到炉膛炭火层的上方,使煤从底部开始燃烧,因此,燃烧时易产生黑烟、燃烧不彻底、热效率低,又由于这种锅炉必须烧颗粒煤,因此燃料成本高,用户负担重,而且锅炉炉排无法进行水冷,炉排温度过高易损坏,运行可靠性差,须要经常停炉维修,给燃煤锅炉的节能环保及正常使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种对燃料的连续洁净燃烧装置的水冷炉排燃烧器。
本发明的目的是这样实现的:它包括有固定水冷炉排,燃烧室前部有加料斗,加料斗前面有送料机构,炉排下面的固定风室,炉排上部的燃烧室,炉排前下端的灰渣坑,其特征是:固定水冷炉排沿燃料的运动方向向下倾斜1~30度,该固定水冷炉排管的布置方向与燃料的运动方向一致,在水冷炉排管的上下两端设有与其垂直相连并带有进出水口的集水箱,在相邻的两个固定水冷炉排管之间均匀固定设置有前后或左右搭接的限位挡片,在相邻的两个限位挡片留有进风通道。
本发明所述的限位挡片为向下凹的弧形结构或平面形结构。
本发明所述的限位挡片与水冷炉排管之间的固定设置为固定焊接结构。
本发明还包括所述的加料斗下部沿燃料运动方向的前后都开口,其前部开口位置与送料机构相连,而后部开口位置与燃烧室相通。
本发明具有如下优点:
1、本发明提供的固定倾斜布置水冷炉排燃烧室,由于炉排内有水冷,高温烧不坏、维修率低,同时可以烧煤与生物质。
2、由于在相邻的两个固定水冷炉排管之间均匀固定设置有前后或左右搭接的限位挡片,在相邻的两个限位挡片留有进风通道,既能大大提高了燃料二次充分燃烧,又起到了防止燃料漏出。
3、本发明还具有结构合理、安全可靠、应用范围宽、燃料利用率高、使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本发明的局剖结构示意简图;
图2是图1中的固定水冷炉排结构示意简图;
图3是图2中A-A向局部放大结构示意简图;
图4是本发明的水冷炉排管与限位挡片另一种连接结构示意简图;
图5是图4中限位挡片之间的搭接结构示意简图。
下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已,并不代表本发明所限定的权利保护范围,本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实例1
如图1~3所示,图中的1为固定水冷炉排,3为燃烧室前部的加料斗,4为加料斗前面的送料机构,5为固定水冷炉排下面的固定风室,2为炉排上部的燃烧室,6为炉排前下端的灰渣坑;所述固定水冷炉排1沿燃料的运动方向向下倾斜1~30度,该固定水冷炉排管的布置方向与燃料的运动方向一致,在水冷炉排管的上下两端设有与其垂直相连并带有进水口10和出水口11的集水箱7,在相邻的两个固定水冷炉排管之间均匀固定设置有左右搭接、平面形结构的防漏限位挡片12,在相邻的两个限位挡片留有进风通道13。在加料斗3的下部沿燃料运动方向的前后都开口,其前部开口9位置与送料机构4相连,而后部开口8位置与燃烧室2相通。
倾斜布置的固定水冷炉排1由钢管焊接而成,其下部有循环冷却水入口,上部有循环冷却水出口,钢管上焊有防止漏燃料与防止烧损的钢制限位挡片,固定水冷炉排的上部有燃烧室2,燃烧室的前部有由钢板制作的加料斗,加料斗下部与燃烧室一侧有开口,与其前侧的送料系统有开口,固定水冷炉排的下部有由钢板制作的固定风室,固定水冷炉排的下端有灰渣坑。
工作时,先将农作物桔杆等生物质加入料斗,用送料系统将燃料送入燃烧室,在燃烧室上点燃,燃烧后的灰渣落入水冷炉排下部的渣坑中。
另外,图3中的14为炉膛内侧墙。
实例2
由图4~5所示,只是固定水冷炉排上的局部结构改进,其具体内容为:在相邻的两个固定水冷炉排管之间均匀固定设置有前后搭接的弧形防漏限位挡片15,在相邻的前后两个限位挡片留有进风通道17(如图5所示),所述的限位挡片为弧形结构。其它结构及工作过程与实例1相同,故略述之。
另外,图4中的16为炉膛内侧墙。
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