[发明专利]可镶嵌组合式模具

说明书

技术领域：

本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种可镶嵌组合式模具。

背景技术：

模具为产品生产中必不可少的工具，之前防尘套类产品是在50-100T硫化机上生产，为单腔模具，胶料是反复模压来填满型腔，这样容易导致模具磨损严重甚至模具报废，还会有缺胶、欠硫等次品出现而且浪费胶料。而制造多腔模具在生产过程中因为批量较小就会很频繁的更换模具而导致辅助时间很长，多腔模具的制造成本很高，这样就导致产品单价高，失去市场竞争力。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种适合小批量生产的可镶嵌组合式模具。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种可镶嵌组合式模具，包括上模、中模和下模,所述上模上端固定在上模固定板上，所述下模下端固定在下模固定板上，其特征在于：所述上模包括上模体A和上模体B，所述下模包括下模体A和下模体B，所述中模包括横梁和对称安装在横梁两侧的模芯A和模芯B，所述横梁、下模和下模固定板中间穿过顶杆，顶杆固定在顶杆固定板上。

所述上模体A和上模体B上设置的模具型腔为不同型号的模具型腔。

所述下模体A和下模体B上设置的模具型腔为不同型号的模具型腔。

所述上模固定板两侧端面上设置有挑杆，上模固定板下端面制有凸起的卡条，上模固定板上端面设置有流道，上模固定板与上模之间通过螺丝固定。

所述挑杆共设置四个。

所述下模固定板上端面制有凸起的卡条，下模固定板对称的两侧边上制有螺丝槽。

使用时，将上模体A和上模体B按卡槽方向与上模固定板的卡条装配固定，上模体A和上模体B各用两个螺丝固定在上模固定板上。再把两幅不同型号的模芯插入并固定在横梁上。再将下模体A和下模体B按卡槽方向与下模固定板的卡条装配固定。再将由横梁和两幅模芯组成的中模放入由下模体A和下模体B组成的下模中。最后将上模与下模合并，模具就装配完成了。需要更换模具时只要将模具上、下固定板上的螺丝松开取出模具即可。整个换模具的过程只要10分钟就可以完成。装机时，只需要按位置用螺丝将模具固定在硫化机下热板既可。

本发明结构简单、设计合理，操作简单,模具更换更加灵活，节约时间；非常适合小批量生产使用，胶料浪费少，产品质量高，模具装卸方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中模的俯视图；

图3为本发明上模固定板的俯视图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3所示，一种可镶嵌组合式模具，包括上模2、中模3和下模4,所述上模2上端固定在上模固定板1上，所述下模4下端固定在下模固定板上5，上模2包括上模体A21和上模体B22，所述下模4包括下模体A41和下模体B42，所述中模3包括横梁32和对称安装在横梁32两侧的模芯A31和模芯B33，所述横梁32、下模4和下模固定板5中间穿过顶杆6，顶杆6固定在顶杆固定板7上，上模体A21和上模体B22上设置的模具型腔为不同型号的模具型腔，下模体A41和下模体B42上设置的模具型腔为不同型号的模具型腔，上模固定板1两侧端面上设置有挑杆11，挑杆11共设置四个，上模固定板1下端面制有凸起的卡条14，上模固定板1上端面设置有流道13，上模固定板1与上模2之间通过螺丝12固定，下模固定板5上端面制有凸起的卡条14，下模固定板5对称的两侧边上制有螺丝槽51。

使用时，将上模体A21和上模体B22按卡槽方向与上模固定板1的卡条14装配固定，上模体A21和上模体B22各用两个螺丝12固定在上模固定板1上。再把两幅不同型号的模芯A31和模芯B33插入并固定在横梁32上。再将下模体A41和下模体B42按卡槽方向与下模固定板5的卡条14装配固定。再将由横梁32和两幅模芯组成的中模3放入由下模体A41和下模体B42组成的下模4中。最后将上模2与下模4合并，模具就装配完成了。需要更换模具时只要将模具上、下固定板上的螺丝松开取出模具即可。整个换模具的过程只要10分钟就可以完成。装机时，只需要按位置用螺丝将模具固定在硫化机下热板既可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。