[发明专利]冲击离合装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种冲击离合装置。

背景技术

该装置在每次离合过程中能够产生圆周方向的冲击力，输入一个小扭矩旋转运动，该装置就会累积输出较大扭矩的旋转运动。这类装置主要在螺纹装卸类电动或者气动工具中。

现有的冲击离合装置包括托架、环形打击块和输出轴，并采用在托架上穿入两个销轴来安装环形打击块，为了环形打击块能够安装及摆动，还要在托架径向上开个方形口，轴向的销轴孔与此方形口半孔交叉。传统的加工方法加工出这一方形口，还有过此方形口的半圆销轴孔需要较多工时，而且尺寸难以保证，废品率高；预留较大余量先加工出销轴孔，再用成行拉刀加工方形孔，造成试制周期长，拉削余量大使得拉刀过长，费用过高；加工完的托架形状复杂，在热处理后变形较大，且在方形口四角处产生应力，造成托架过早损坏。

发明人经过对上述结构进行细致研究，发现这是由于托架结构不合理造成的，托架结构复杂，造成加工困难。

因此，需要一种新的冲击离合装置以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的针对现有技术中冲击离合装置托架结构复杂，加工困难的缺陷，提供一种结构简单，加工方便的冲击离合装置。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明可采用如下技术方案：

一种冲击离合装置，包括动力输出轴、环形打击块和托架，所述输出轴和环形打击块位于所述托架内部，所述托架容纳所述环形打击块和动力输出轴的部分为圆桶形。

有益效果：与背景技术相比，本发明的托架结构简单，容易加工，而且工作稳定性高，寿命长。

附图说明

图1是本发明的冲击离合装置的主视图；

图2是本发明的冲击离合装置的左视图；

图3是本发明的冲击离合装置的A-A向剖视图；

图4是本发明的冲击离合装置的B-B向剖视图；

图5是本发明的冲击离合装置的C-C向剖视图；

图6是本发明的冲击离合装置的D-D向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的冲击离合装置，该冲击离合装置包括动力输出轴1、环形打击块21、22和托架3，动力输出轴1和环形打击块21、22位于托架3内部。动力输出轴1穿入托架3，托架3的旋转轴线与动力输出轴1的旋转轴线重合。托架3容纳环形打击块21、22和动力输出轴1的部分为圆桶形。结构简单，容易加工，而且工作稳定性高，寿命长。托架3通过两个圆柱形销轴51、52来安装环形打击块21、22，托架3内壁表面上设置有与圆柱形销轴51、52相配合的弧形凹槽。两个圆柱形销轴51、52与弧形凹槽配合。

请参阅图5、图6所示，环形打击块21、22的一侧外壁上具有与圆柱形销轴21、22相配合的凹槽，与之相对的另一侧外壁上具有在周向成一定长度的弧形凹槽，圆柱形销轴21、22相对于环形打击块21、22在弧形凹槽的范围内摆动。在两个圆柱形销轴51、52之间安装着一个或者两个环形打击块21、22，环形打击块21、22可绕其中一个圆柱形销轴51、52沿托架3周向自由摆动，另一个圆柱形销轴51、52用于将环形打击块21、22的摆动范围限制在环形打击块在周向成一定长度的弧形凹槽的范围之内。以上圆柱形销轴51、52以及在托架3上设置与之配合的弧形凹槽的设计可以在圆柱形销轴51、52磨损以后，方便进行更换，而且圆柱形销轴51、52和托架3可以分别加工，可以有效保证加工精度。动力输出轴1的工作截面为扇形。

请参阅图3、图4所示，在托架3的圆桶形部分30的底部设置有固定动力输出轴1的凹部31，凹部31的底部设置有底座。其中凹部31的底座上设置有导流孔32，并设置有堵塞导流孔32的堵塞装置33。导流孔32可以将托架3内的油脂导出。在托架3的圆桶形部分30的顶部设置有密封盖4，密封盖4与圆桶形部分30的顶部相配合，通过十字槽沉头螺钉将其固定到托架3上。其中密封盖4上设置有与圆柱形销轴21、22相配合的连通孔41、42。可以起到固定圆柱形销轴51、52的作用。通过上述设计，在冲击离合装置运转时，可以在环形打击块21、22和托架3之间的密封空间内加入油脂，从而可以极大地延长托架3和圆柱形销轴51、52的使用寿命，并有效提高冲击离合装置的工作稳定性。