[发明专利]整体过渡板流道挤出模具

说明书

㈠技术领域：本发明涉及异型材窗台板挤出模具的改进，是一种整体过渡板流道挤出模具。

㈡背景技术：异型材窗台板的断面结构较复杂，断面尺寸较大，异型材窗台板挤出模具过渡板的流道加工较困难，现有技术异型材窗台板挤出模具过渡板上的流道是由两块模板上的型腔拼合构成；现有技术异型材窗台板挤出模具存在的问题是：过渡板上的流道加工周期较长、材料损耗大、加工成本高，并且过渡板流道存在着拼接缝，挤出模具生产窗台板时过渡板流道的拼接缝处容易开裂、漏料，异型材窗台板的加工质量不稳定。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有的异型材窗台板挤出模具所存在的过渡板上的流道加工周期长、材料损耗大、加工成本高，流道拼接缝处容易开裂、漏料及异型材窗台板加工质量不稳定的问题，提供一种整体过渡板流道挤出模具。

本发明的具体方案是：一种整体过渡板流道挤出模具，它具有模体，模体上分别设有挤料口及流道，模体的上方依次对接有若干块过渡板、支架板、汇流板及模口板，其中，若干块过渡板及支架板上均设有流道，汇流板及模口板上分别设有汇流腔及型腔，若干块过渡板及支架板上的流道是与模体上的流道对接，汇流板上的汇流腔是与支架板上的流道对接，模口板上的型腔是与汇流板上的汇流腔对接；在支架板的流道内安装有带导流锥的型芯，型芯的上部是安装在汇流板的汇流腔及模口板的型腔内；其特征是：每块过渡板上的流道是呈上宽下窄结构，每块过渡板上的流道内设有若干根加强筋，每根加强筋的上下端均设有导流锥。

本发明所述的若干块过渡板自上而下排列，每块过渡板流道内的加强筋是呈逐步递减的。

    本发明与现有的异型材窗台板挤出模具相比较，本发明过渡板上的流道是由一块板面加工而成，并且过渡板的流道内设有带导流锥的加强筋，则较好地解决了原结构过渡板上的流道加工周期长、材料损耗大、加工成本高及流道拼接缝处容易开裂、漏料的问题，异型材窗台板的加工质量有保证；本发明结构简单、过渡板流道的密封性能好及造价低廉；本发明较好的解决了现有的异型材窗台板挤出模具所存在的过渡板上的流道加工周期长、材料损耗大、加工成本高，流道拼接缝处容易开裂、漏料及异型材窗台板加工质量不稳定的问题。

㈣附图说明：

图1：本发明结构主视图；

图2：本发明结构俯视图；

图3：过渡板结构主视图；

图4：过渡板结构俯视图；

图中：1—模口板，2—型芯，3—型腔，4—汇流腔，5--汇流板，6—支架板，7—过渡板，8—模体，9—挤料口，10—流道，11—加强筋，12—导流锥。

㈤具体实施方式：

实施例：（详见图1）一种整体过渡板流道挤出模具，它具有模体8，模体8上分别设有挤料口9及流道10，本实施例在模体8的上方依次对接有三块过渡板7、支架板6、汇流板5及模口板1，其中，三块过渡板7及支架板6上均设有流道10，汇流板5及模口板1上分别设有汇流腔4及型腔3，三块过渡板7及支架板6上的流道10是与模体8上的流道10对接，汇流板5上的汇流腔4是与支架板6上的流道10对接，模口板1上的型腔3是与汇流板5上的汇流腔4对接；在支架板6的流道10内安装有带导流锥的型芯2，型芯2的上部是安装在汇流板5的汇流腔4及模口板1的型腔3内（详见图1、图2）；特别是：每块过渡板7上的流道10是呈上宽下窄结构（详见图3、图4），每块过渡板7上的流道10内设有若干根加强筋11，每根加强筋11的上下端均设有导流锥12。

本实施例所述的三块过渡板7自上而下排列，每块过渡板7流道10内的加强筋11是呈逐步递减的（详见图1）。