[发明专利]金属板压花工艺及相应的金属板压花机

说明书

技术领域：

本发明涉及板材表面加工技术领域，具体地说涉及一种板材表面花纹的加工工艺及相应的加工机器。

背景技术：

目前应用于电脑、手机外壳等产品上的金属板材，其表面的花纹皆采用腐蚀法进行加工，生产过程产生大量的废水，不环保，而且存在生产效率和良品率低的问题；另外，采用腐蚀法无法在板材表面加工出微细精密花纹，产品的美观度欠佳。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种金属板压花工艺及相应的金属板压花机，它具有环保、生产效率和良品率高、产品更为美观的特点。

为实现上述目的，本发明的金属板压花工艺是通过进料组和第一导轮组将金属板导向由传动装置带动的精密激光压花辊轮和光面辊轮之间，压花辊轮和光面辊轮通过液压缸压紧，当金属板经过压花辊轮和光面辊轮之间时，表面成型有花纹的压花辊轮在金属板上压制出花纹，压好花纹后的金属板由贴膜组进行贴膜，之后通过第二导轮组导出。

本发明的金属板压花机包括有由传动装置带动的精密激光压花辊轮和光面辊轮，压花辊轮和光面辊轮通过液压缸压紧，压花辊轮和光面辊轮前端设有进料组和第一导轮组，压花辊轮和光面辊轮后端设有贴膜组和第二导轮组。

作为上述技术方案的优选，所述的传动装置包括减速机、万向联轴器、以及一对分别与压花辊轮和光面辊轮相连的同步齿轮。

作为上述技术方案的优选，所述的液压缸有两组，分别设置于压花辊轮和光面辊轮的前后两侧。

作为上述技术方案的优选，所述的压花辊轮和光面辊轮的一侧设有楔形的间隙调整块。

作为上述技术方案的优选，所述的进料组和贴膜组由压紧装置和送料辊轮组成，进料组的后端和贴膜组的前端分别设有第一进料定位组和第二进料定位组。

本发明的有益效果在于：其采用压花辊轮和光面辊轮的配合直接在金属板表面压制花纹，生产过程中无废水产生，环保效果好，不仅大大提高了生产效率和良品率，而且可以在金属板表面加工出微细精密花纹，产品的美观度也非常好。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的金属板压花机整体结构示意图；

图2为图1的侧视图（局部剖开）。

图中元件符号说明：

10—压花辊轮      11—光面辊轮        20—传动装置

21—减速机        22—万向联轴器      23—同步齿轮

30—液压缸        40—间隙调整块      50—进料组

51—第一导轮组    52—第一进料定位组  60—贴膜组

61—第二导轮组    62—第二进料定位组  100—金属板

101—保护膜

具体实施方式：

本发明的金属板压花工艺是通过进料组和第一导轮组将金属板导向由传动装置带动的精密激光压花辊轮和光面辊轮之间，压花辊轮和光面辊轮通过液压缸压紧，当金属板经过压花辊轮和光面辊轮之间时，压花辊轮在金属板表面压制出花纹，压好花纹后的金属板由贴膜组进行贴膜，之后通过第二导轮组导出。

见附图1和附图2所示：本发明的金属板压花机具有一组由传动装置20带动的精密激光压花辊轮10和光面辊轮11，其中，传动装置20包括减速机21、万向联轴器22、以及一对分别与压花辊轮10相连的和光面辊轮11相连的同步齿轮23，减速机经由同步齿轮23和同步齿轮24带动压花辊轮10和光面辊轮11转动，由于压花辊轮10的表面成型有花纹，这样即可在通过压花辊轮10和光面辊轮11之间的金属板100上压制出精密的花纹。为保证加工精度，压花辊轮10和光面辊轮11通过前后两组液压缸30压紧。另外，为了适应不同厚度的金属板材加工，压花辊轮10和光面辊轮11的一侧设有楔形的间隙调整块40，当间隙调整块40移动时，即可对压花辊轮10和光面辊轮11之间的间隙进行调整。

压花辊轮10和光面辊轮11前端设有进料组50和第一导轮组51，以将金属板100导向压花辊轮10和光面辊轮11之间进行花纹压制；压花辊轮10和光面辊轮11后端设有贴膜组60和第二导轮组61，以将压制好花纹的金属板100从压花辊轮10和光面辊轮11之间导出并在金属板表面贴上保护膜101。进料组50和贴膜组60由压紧装置和送料辊轮组成，进料组50的后端和贴膜组60的前端分别设有由压紧辊轮构成的第一进料定位组52和第二进料定位组62，以保证金属板100输送的平直性和稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，凡是依本发明所作的均等变化与修饰皆属于本发明涵盖的专利范围内。