[发明专利]一种节能型电炉用水冷板

说明书

 

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种电炉用水冷板，具体地说是一种能降低电耗、电极消耗的节能型电炉用水冷板。

背景技术

目前、电炉炼钢厂生产采用60-40%废钢、40-60%铁水的炉料结构，通过摩尔氧枪和三支炉壁射流氧枪向炉内供氧的同时，通过供电系统向电炉炉内通电进行冶炼，冶炼电耗高达225kwh/t，电极消耗高达1.2kg/t，因此电炉生产成本大大高于转炉冶炼成本。

在常规超高功率电弧炉炉型中，打开炉盖通过料篮直接向炉内加入废钢。图1是现有技术中氧枪安装位置示意图。图中，炉体51、EBT区域52，在炉体51内壁圆周上由门框6位置开始，依次设有1#水冷板61、2#水冷板62、3#水冷板63、4#水冷板64、5#水冷板65、6#水冷板66、7#水冷板67、8#水冷板68、9#水冷板69和10#水冷板60，摩尔枪7设置在10#水冷板60处，1#氧枪71、2#氧枪72、3#氧枪73分别设置在3#水冷板63、4#水冷板64、和8#水冷板68处，且各个水冷板均是沿炉体51竖直方向垂直布置。

在现有的电炉结构中，由于电炉熔池较浅，铁水比增加后，原有的炉壁三支普莱克斯射流氧枪和摩尔枪供氧强度大，大量铁水加入后，炉内碳氧反应剧烈，喷溅严重，炉盖及炉沿粘钢严重，清理炉盖和炉沿时间长，反而不利于电炉冶炼节奏的提高。因此，必须对电炉设备进行技术改造，从而达到减轻喷溅，缩短电炉冶炼时间，节能降本的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能型电炉用水冷板，采用该水冷板能减轻喷溅，消除炉盖及炉沿粘钢，缩短电炉冶炼时间，节能降本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种节能型电炉用水冷板，包括水冷管，其特征在于：所述水冷管包括垂直部分和凸起部分，垂直部分设置在炉体上并沿炉体竖直方向垂直布置；一组凸起部分设置在垂直部分上并向炉体内侧方向凸起布置。

本发明中，所述凸起部分的高度为550-600mm，凸起部分的宽度为800-1000mm。一组凸起部分为三块。凸起部分设置在垂直部分的中央区域。在凸起部分设有氧枪安装座。

本发明对电炉的水冷板统进行了改造，由原先的全部为垂直部分改为有一组向炉内凸进的凸起部分，三支普莱克斯碳射流氧枪安装在凸起部分，缩短了与钢液面间的距离，既保证了供氧强度，减少了炉内喷溅，还减少了对炉衬耐材的侵蚀，有利于稳定提高冶炼节奏，提高电炉炉龄。

与现有技术相比，采用该水冷板能减轻喷溅，消除炉盖及炉沿粘钢，缩短电炉冶炼时间，节能降本。

附图说明

图1是现有技术中水冷板及氧枪安装位置示意图。

图2是本发明中水冷板及氧枪安装位置示意图。

图3-1是本发明中水冷板的垂直部分正视图。

图3-2 是本发明中水冷板的垂直部分俯视图。

图3-3是本发明中水冷板的凸出部分后视图。

图3-4 是本发明中水冷板组装后的俯视图。

图3-5 是本发明中水冷板组装后的侧视图。

具体实施方式

一种本发明所述的节能型电炉用水冷板，包括水冷管3，水冷管1包括垂直部分31和凸起部分32，垂直部分31设置在炉体2上并沿炉体2竖直方向垂直布置；一组凸起部分32设置在垂直部分31上并向炉体2内侧方向凸起布置。凸起部分32的高度为550-600mm，凸起部分的宽度为800-1000mm。一组凸起部分32为三块。凸起部分32设置在垂直部分31的中央区域。在凸起部分32设有氧枪安装座。

本实施例中，在炉体2内壁圆周上由门框位置开始，依次设有1#水冷板11、2#水冷板12、3#水冷板13、4#水冷板14、5#水冷板15、6#水冷板16、7#水冷板17、8#水冷板18、9#水冷板19和10#水冷板10，其中，1#水冷板、2#水冷板、3#水冷板、5#水冷板、6#水冷板、7#水冷板、9#水冷板沿炉体1竖直方向垂直布置，只有垂直部分。4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板在垂直部分31上设有向炉体2内侧凸起布置的凸起部分32，且三支普莱克斯碳射流氧枪分别安装在4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板处，安装在4#水冷板的600mm位置、安装在8#水冷板的500mm位置，安装在10#水冷板的500mm位置。图2是本发明中氧枪安装位置示意图。