[发明专利]圆筒形永磁件的径向单极充磁装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机及电磁场领域，特别是涉及一种圆筒形永磁件的径向单极充磁装置。

背景技术

在类似于动磁式直线振荡电机这样的一些永磁电机结构中，常常需要采用单一磁极性径向充磁的圆筒形磁件，而永磁件的磁性能好坏是决定电机性能的重要因素。通常情况下，这种圆筒形的永磁件可以由永磁材料制成的多个瓦片拼接而成，预先对每个瓦片进行充磁，再通过粘接或纤维缠绕等各种手段将所有瓦片组装成圆筒形永磁件。这种方法可以制作出单一磁极性径向充磁的圆筒形永磁件，但存在以下问题：(1)各瓦片均为同一磁极性，组装成圆筒时相邻瓦片之间的排斥力很大，加工难度大。(2)粘接或纤维缠绕时采用的胶常常需要加热固化，而加热时温度控制不稳时则会大大降低瓦片的磁性。(3)瓦片充磁方向通常是单向的，因而组成圆筒形永磁件的充磁方向与径向充磁存在一定的偏差。

由于上述问题的存在，这种制作方式一方面很难保证单一磁极性径向充磁的圆筒形永磁件的性能，另一方面由于加工难度大而导致生产周期长，不利于这类电机产品的产业化发展。

随着这类电机的应用日趋广泛，有必要解决这种单一磁极性径向充磁的圆筒形永磁件快速高效的充磁问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何解决圆筒形永磁件的径向单极充磁问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆筒形永磁件的径向单极充磁装置，包括励磁线圈、导磁轭铁、带导向腔的固定底座、第一固定压板及定位筒；所述励磁线圈与包覆在其外围的导磁轭铁构成充磁磁芯；所述充磁磁芯套装在所述带导向腔的固定底座的导向腔的外侧；所述第一固定压板压在所述充磁磁芯上，且与所述带导向腔的固定底座连接。

优选地，所述导磁轭铁由第一轭铁、第二轭铁和第三轭铁围绕所述励磁线圈组装而成，以形成磁场回路。

优选地，所述第三轭铁由工业纯铁制成圆筒形结构，或由硅钢片呈辐射状组装成圆筒形结构，同轴套装在所述带导向腔的固定底座的导向腔的外侧，所述第一轭铁和第二轭铁由工业纯铁直接加工(或由硅钢片叠合)成多个块状体后拼装而成，或由工业纯铁制成整体圆环形结构，励磁线圈夹在所述第一轭铁和第二轭铁所围成的空间中，且所述第一轭铁和第二轭铁所形成的结构同轴套装在第三轭铁的外侧。

优选地，第一轭铁和第三轭铁之间形成圆筒形气隙。

优选地，所述充磁磁芯固定于所述带导向腔的固定底座和第一固定压板之间。

优选地，所述定位筒为一端带法兰盘的圆筒形结构，所述定位筒用于通过所述法兰盘与待充磁的圆筒形永磁件连接。

优选地，该装置还包括第二固定板，其位于所述第一固定板上方，用于当与所述第一固定压板连接时，将待充磁的圆筒形永磁件固定。

优选地，所述励磁线圈由表面绝缘的金属导线缠绕而成。

(三)有益效果

本发明的装置所设计的结构解决了单一磁极性圆筒形永磁件的径向充磁问题，相对于现有技术先充磁后组装的充磁方式，利用本发明能够使得单一磁极性圆筒形永磁件不仅可以通过烧结永磁材料制成的瓦片组装，也可以采用粘接永磁材料一次成型，然后再进行高效快速地单一磁极性径向充磁，这种先组装后充磁的方式在保证了永磁件性能的同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的圆筒形永磁件的径向单极充磁装置的剖视图(其中安装了圆筒形永磁件)；

图2是图1中励磁线圈外围端面所形成的磁场回路示意图；

图3是本发明实施例一的圆筒形永磁件的径向单极充磁装置的俯视图。

图4是本发明实施例二的圆筒形永磁件的径向单极充磁装置的俯视图。

其中，1、励磁线圈；2a第一轭铁、2b第二轭铁、2c第三轭铁；3、带导向腔的固定底座；4、第一固定压板；5、第二固定压板；6、定位筒；7、圆筒形永磁件；8、9、10连接孔；11、气隙；12导向腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。