[发明专利]针刺机的轴连接器结构

说明书

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种针刺机的轴连接器结构。

背景技术

如业界所知，针刺机的针梁与导柱连接，导柱与偏心运动的连杆连接，而连杆与转动地支承在机架上的主轴连接，主轴与动力传动机构传动连接。当动力传动机构工作时，带动主轴旋转，由主轴带动连杆上下运动，由连杆的上下运动而带动导柱上下运动，进而由导柱带动针梁上下运动。由于布置有刺针的针床与针梁固定，因此随着针床的上下运动而由刺针对其下方的无纺织纤维进行缠结性刺合。

关于针刺机的技术信息在已公开的中国专利中不乏见诸，略以例举的如授权公告号CN2421298Y推荐的“错位刺针刺机”、CN2617795Y提供的“起绒针刺机”、CN201915224U披露的“无端点造纸毛毯针刺机”、公布号CN102373579A介绍的“无端点针刺机”、CN101122067A揭示的“无端点工业用呢针刺机”、CN101122068A公开的“具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机”和CN101122069A公诸的“无接头工业用呢针刺机”，等等。

并不限于上面例举的针刺机的共同特点是：主轴以及副轴（双轴平衡结构的针刺机除了主轴外还具有与主轴并行的副轴）都是整体结构，所谓的整体结构是指主轴的长度与被加工（被针刺）的无纺织物的门幅即宽度相适应。于是，在实际的制造和使用过程中暴露出以下弊端：就制造而言，加工难度大，并且安装麻烦。就使用而言，当要对用于支承主轴和/或副轴的轴承进行维护保养乃至更换时，所花费的时间冗长，通常需要1-2天，从而影响针刺机的作业效率；由于主轴及副轴笨重且冗长，因此在对轴承维护保养乃至更换时投入人力多并且需依赖吊运机械，工人的维护工作强度大；一旦主轴和/或副轴损坏，更换成本大，既浪费资源，又增加使用成本。毫无疑问,如果能将冗长的轴体分断即分成所需长度的节段并且通过结构合理的轴连接器实施有效连接，那么前述技术问题便可消除，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的启示。为此，本申请人作了有益的设计，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将构成轴体的两个或以上的轴体节段实施有效连接而藉以降低对轴体的制造难度、缩短制造周期、方便使用过程中的维护保养、节约资源和降低使用成本的针刺机的轴连接器结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种针刺机的轴连接器结构，所述的针刺机包括通过轴承座转动地支承于机架上的轴体，所述的轴连接器结构包括一定位键连接机构，该定位键连接机构包括一第一连接片和一第二连接片，在第一连接片的长度方向的中部构成有一与轴体相配合的第一半圆腔，该第一半圆腔自第一连接片的一端延伸至另一端，在第一连接片的长度方向的两侧各构成有一第一连接翼，在第二连接片的长度方向的中部构成有与轴体相配合的第二半圆腔，该第二半圆腔自第二连接片的一端延伸至另一端，并且与所述的第一半圆腔相对应，在第二连接片的长度方向的两侧各构成有一第二连接翼，第二连接翼与所述的第一连接翼固定连接，其中：在所述的第一半圆腔的底部并且沿着第一半圆腔的长度方向构成有一定位键槽，所述的轴体由一根或以上的第一轴体节段和一根或以上的第二轴体节段构成，并且在第一轴体节段朝向第二轴体节段的一端具有一第一定位键，而在第一轴体节段朝向第一轴体节段的一端具有一第二定位键，当第一、第二轴体节段的端面彼此接合时，第一、第二定位键的端面随之接合，并且第一、第二定位键共同地置入于所述的定位键槽内，其中：第一定位键位于定位键槽的一端，而第二定位键位于定位键槽的另一端。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的第一连接片的长度方向的中部间隔设置有一组第一螺钉孔，该组第一螺钉孔与所述的第一半圆腔相通，并且在各第一螺钉孔上配设有一第一螺钉，第一螺钉与所述的第一定位键和第二定位键接触。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的一对第一连接翼的长度方向各间隔开设有一组第二螺钉孔，在所述的一对第二连接翼的长度方向各间隔开设有一组第三螺钉孔，并且第二、第三螺钉孔彼此对应，在各第二、第三螺钉孔上共同旋设有一第二螺钉，藉由第二螺钉而将第一、第二连接片彼此抱合在所述的第一、第二轴体节段上，并且将第一、第二轴体节段连接为一体。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二半圆腔的半径是彼此相等的，并且第一半圆腔的半径与第二半圆腔的半径之和等于所述轴体的直径。