[发明专利]铆钉机自动送垫片的送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆钉机自动送垫片的送料机构。

背景技术

铆钉机用于铆合铆钉和垫片，传统的铆钉机铆合时一般需要通过人工手动来放料，通过人工手动放料，在放料过程中容易造成很多失误，造成产品的良品率低，同时，由于人力操作过多，因此生产效率很低，人力成本很高，安全性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种产品良品率高，生产效率高，人力成本低，安全性高的铆钉机自动送垫片的送料机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括机身，及设置在机身顶端的机头座，及设置在机头座上的机头，及设置在机身上的、位于机头下方的下座；所述下座靠近机身的一端设置有垫片下料系统和推动垫片移动的推料系统，所述下座的另一端设置有铆合铆钉和垫片的铆合系统，所述垫片下料系统和铆合系统之间设置有用于输送垫片的送料槽，所述送料槽的上方设置有定位垫片的压料片。

进一步地，所述垫片下料系统包括振动盘，及与振动盘相连的下料槽。

进一步地，所述推料系统包括位于下料槽下方的推料杆，及用于固定推料杆的推料杆固定板，所述推料杆固定板连接有气缸推料杆，所述气缸推料杆连接有第一驱动机构；所述第一驱动机构设置在下座下方且位于推料杆的相对面。

进一步地，所述下座与第一驱动机构之间设置有第一驱动机构固定板。

进一步地，所述铆合系统包括设置在下座上的下模座，及设置在机头上的上模轴，及设置在下模座上的下模，及设置在上模轴下方的上模；所述下模下方设置有用于贯穿下模的下模针，所述下模针下方连接有第二驱动机构。

本发明的铆钉机自动送垫片的送料机构：由于下座靠近机身的一端设置有垫片下料系统和推动垫片移动的推料系统，通过推料系统将垫片下料系统输送的垫片推向送料槽，再由送料槽输送到铆合系统加工，可以实现自动化生产，方便操作，减少了人工，因此产品质量好，生产效率高，同时人力成本低，安全性高。

附图说明

图1为本发明铆钉机自动送垫片的送料机构的主视图；

图2为图1所示A部的放大图；

图3为本发明铆钉机自动送垫片的送料机构的侧视图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1至图3所示，该铆钉机自动送垫片的送料机构，包括机身1，及设置在机身1顶端的机头座2，及设置在机头座2上的机头3，及设置在机身1上的、位于机头3下方的下座4；所述下座4靠近机身1的一端设置有垫片下料系统5和推动垫片移动的推料系统6，所述下座4的另一端设置有铆合铆钉和垫片的铆合系统7，所述垫片下料系统5和铆合系统7之间设置有用于输送垫片的送料槽8，所述送料槽8的上方设置有定位垫片的压料片9。工作时，通过推料系统6将垫片下料系统5输送的垫片推向送料槽8，再由送料槽8输送到铆合系统7加工，可以实现自动化生产，方便操作，减少了人工，因此产品质量好，生产效率高，同时人力成本低，安全性高。

其中，所述垫片下料系统5包括振动盘(未图示)，及与振动盘相连的下料槽50，垫片依次由下料槽50下落，叠加到推料系统6上。所述推料系统6包括位于下料槽50下方的推料杆51，及用于固定推料杆51的推料杆固定板52；垫片叠加到推料杆51上，所述推料杆固定板连接有气缸推料杆53，所述气缸推料杆53连接有第一驱动机构54，所述第一驱动机构54依次驱动气缸推料杆53、推料杆固定板52和推料杆51，通过推料杆51推动垫片移动；所述第一驱动机构54设置在下座4下方且位于推料杆51的相对面。所述下座4与第一驱动机构54之间设置有第一驱动机构固定板55。所述第一驱动机构固定板55可在下座4下方滑动。所述铆合系统7包括设置在下座4上的下模座70，及设置在机头3上的上模轴71，及设置在下模座70上的下模72，及设置在上模轴71下方的上模73；所述下模72下方设置有用于贯穿下模72的下模针74，所述下模针74下方连接有第二驱动机构75。通过第二驱动机构75推动下模针74向上运动，下模针74将垫片顶出，再由上模73将铆钉冲下，从而将铆钉与垫片铆合在一起。

本发明的铆钉机自动送垫片的送料机构：由于下座靠近机身的一端设置有垫片下料系统和推动垫片移动的推料系统，通过推料系统将垫片下料系统输送的垫片推向送料槽，再由送料槽输送到铆合系统加工，可以实现自动化生产，方便操作，减少了人工，因此产品质量好，生产效率高，同时人力成本低，安全性高。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。