[发明专利]发光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光装置，且特别涉及一种可减少组装难度的发光装置。

背景技术

发光二极管灯管（Light Emitting Diode Tube，LED Tube）是一种采用发光二极管作为光源的灯具，而目前有些发光二极管灯管不仅包括含有多个发光二极管的光条（light bar），而且还包括供光条装设的支撑板，以及包覆光条与支撑板的上、下灯壳，如图1A所示。

图1A是现有一种常见的发光二极管灯管的立体示意图。请参阅图1A，现有的发光二极管灯管100包括一光条110、一支撑板120、一上灯壳132与一下灯壳134。光条110具有多个发光二极管112，并且装设在支撑板120上。支撑板120配置于下灯壳134中，而上灯壳132笼罩光条110与支撑板120，并且通过胶材来与下灯壳134黏合。

图1B是图1A中发光二极管灯管的分解示意图。请参阅图1A与图1B，下灯壳134具有一对横向插槽S1与一凹槽134r，其中横向插槽S1显露于凹槽134r的内侧，并且彼此相对，而横向插槽S1与凹槽134r皆沿着发光二极管灯管100的一长轴方向D1来延伸。支撑板120的相对两侧边能分别插入于这些横向插槽S1中，以使支撑板120能装设在下灯壳134的凹槽134r中。

在发光二极管灯管100的一般组装工艺中，光条110会先装设在支撑板120上。接着，将支撑板120的两侧沿着长轴方向D1而插入于这些横向插槽S1中，从而完成支撑板120与下灯壳134之间的组装。之后，将上灯壳132与下灯壳134黏合，并使光条110与支撑板120被上灯壳132所笼罩。至此，完成发光二极管灯管100。

然而，以上组装工艺在实际执行上有时会遇到困难，特别是在组装支撑板120与下灯壳134的时候。详细而言，在生产支撑板120与下灯壳134这两种零件的过程中会产生工艺参数的差异，而支撑板120与下灯壳134二者的尺寸与外型因为上述工艺参数的差异而可能不匹配，以至于支撑板120难以插入于这些横向插槽S1中。

承上所述，这种尺寸与外型不匹配的情形特别容易出现于长度L1过长的发光二极管灯管100，因此若是发光二极管灯管100的长度L1太长，支撑板120在组装的时候会很容易地卡在横向插槽S1中，造成增加组装支撑板120与下灯壳134的难度，甚至可能出现支撑板120与下灯壳134二者无法组装的情形。

发明内容

本发明提供一种发光装置，以减少上述支撑板与下灯壳之间的组装难度。

为了达到以上目的，本发明提出一种发光装置，其包括一下灯壳、一支撑架、一发光元件以及一上灯壳。下灯壳具有一容置槽与一对第一卡合部，其中容置槽位在这对第一卡合部之间。支撑架包括一发光元件配置区，以及一位在发光元件配置区以外区域的承载部，且支撑架是设置于容置槽内。发光元件配置在发光元件配置区上。上灯壳具有一对第二卡合部，并通过这对第二卡合部与这对第一卡合部互相卡合，使得上灯壳得以笼罩支撑架与发光元件。

上述支撑架可包括一对插件或一对卡勾部，而下灯壳可包括一对插槽或一对卡槽。通过这对插件插入于这对插槽内，或是这对卡勾部与这对卡槽卡合，支撑架得以与下灯壳结合，而支撑架与下灯壳之间的组装也变为简单且容易，从而减少组装难度。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1A是现有一种常见的发光二极管灯管的立体示意图。

图1B是图1A中发光二极管灯管的分解示意图。

图2A是本发明第一实施例的发光装置的立体示意图。

图2B是图2A中发光装置的分解示意图。

图3A是本发明第二实施例的发光装置的立体示意图。

图3B是图3A中发光装置的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

100发光二极管灯管

110光条

112发光二极管

120支撑板

132、232上灯壳

134、234、334下灯壳

134r凹槽

200、300发光装置

210发光元件

220、320支撑架

222发光元件配置区

224承载部

224a上表面

224b下表面

226插件

232b第二卡合部