[发明专利]一种钢包加盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢设备，特别是一种钢包加盖装置。

背景技术

在炼钢设备中，钢包加盖装置位于钢包回转台上。现有钢包加盖装置主要由旋转臂、旋转立柱、立柱、升降油缸和回转马达组成。其旋转臂上的吊钩吊起钢包盖，通过升降油缸和回转马达的作用实现升降、回转功能，进而实现给钢包“加盖”的作用。钢包加盖装置位于浇铸平台上，负责给冶炼来的钢水及浇铸中的钢水“加盖”保温，运动频繁。

现有的钢包加盖装置的吊钩处为一个开放的弧度，用于承接钢包盖的吊轴。当钢包中的钢水需要保温时，钢包加盖装置就吊着钢包盖通过回转马达回转到钢包上方，然后通过油缸升降到钢包上方指定位置。当不需要时，通过相反的过程转走。在运动的过程中会有启动、停顿等动作，钢包盖由于惯性会在吊钩上荡起来，有脱钩的危险。同时，有些项目升降加盖时要求无缝隙，这就要求钢包盖直接座于钢包上，如果钢包加盖臂下移有少许误差，钢包盖也会有脱钩的危险，存在安全隐患。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种操作方便，可杜绝钢包盖脱钩安全隐患的钢包加盖装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种钢包加盖装置，包括旋转臂、旋转立柱、立柱、升降油缸和回转马达，所述的旋转臂前端有吊钩、其后端与旋转立柱的上端连接，其中间位置通过升降油缸与旋转立柱的下部连接实现升降功能，旋转立柱下端与立柱上段连接，通过回转马达实现回转功能，所述的立柱的下端安装在回转平台上；

所述的钢包加盖装置还包括配重、锁紧钩、连杆、连轴、钢丝绳、支承座和手柄，所述的旋转臂前端吊钩处两侧都安装有配重、锁紧钩和连杆，两侧的连杆通过连轴连接；所述的钢丝绳安装于旋转臂的一侧，其一端与连杆连接、另一端经过旋转臂侧面的固定管转向后拴于手柄的中间位置，所述的手柄安装于旋转立柱下部的支承座上。

本发明的工作原理如下：

由旋转臂前端的吊钩，承接钢包盖的吊轴。当需要承接时，按下手柄的尾端，拴于手柄中间位置的钢丝绳就会由于杠杆作用下移，拉动连杆，通过连杆机构使锁紧钩张开。当需要锁定钢包盖的吊轴时，只需松开手柄，配重就会由于自身重力下垂带动锁紧钩合拢。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明通过锁紧钩将吊钩口合拢，形成一个相对封闭的空间，防止了吊轴脱钩，可解决设备的安全隐患。

2、由于本发明采用了连杆机构作为锁紧装置，且通过杠杆原理拉动钢丝绳，可保证机构结构简单，使用方便，易于操作。

3、由于本发明在两侧的连杆之间用连轴进行横向连接，可保证拉动钢丝绳时，两侧动作保持一致。

附图说明

本发明共有附图5张，其中：

图1是本发明钢包加盖装置结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是锁紧钩处于张开位置时的结构示意图。

图4是锁紧钩处于合拢位置时的结构示意图。

图5是现有钢包加盖装置结构示意图。

图中：1.配重，2.锁紧钩，3.连杆，4.连轴，5.钢丝绳，6.支承座，7.手柄，8.旋转臂，9.旋转立柱，10.升降油缸，11.立柱，12.回转马达。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-2所示，一种钢包加盖装置，包括旋转臂8、旋转立柱9、立柱11、升降油缸10和回转马达12，所述的旋转臂8前端有吊钩、其后端与旋转立柱9的上端连接，其中间位置通过升降油缸10与旋转立柱9的下部连接实现升降功能，旋转立柱9下端与立柱11上段连接，通过回转马达12实现回转功能，所述的立柱11的下端安装在回转平台上；所述的钢包加盖装置还包括配重1、锁紧钩2、连杆3、连轴4、钢丝绳5、支承座6和手柄7，所述的旋转臂8前端吊钩处两侧都安装有配重1、锁紧钩2和连杆3，两侧的连杆3通过连轴4连接；所述的钢丝绳5安装于旋转臂8的一侧，其一端与连杆3连接、另一端经过旋转臂8侧面的固定管转向后拴于手柄7的中间位置，所述的手柄7安装于旋转立柱9下部的支承座6上。

图3是锁紧钩处于张开位置时的结构示意图。拉动钢丝绳5，通过连杆3使锁紧钩2处于张开位置。

图4是锁紧钩处于合拢位置时的结构示意图。松开钢丝绳5，配重1由于自身重力下垂，锁紧钩2处于合拢位置。

图5是现有钢包加盖装置结构示意图。旋转臂8前端有吊钩、其后端与旋转立柱9的上端连接，其中间位置通过升降油缸10与旋转立柱9的下部连接实现升降功能，旋转立柱9下端与立柱11上段连接，通过回转马达12实现回转功能，所述的立柱11的下端安装在回转平台上。