[发明专利]导线弧垂取决于承力件的应力转移型导线和它的制造方法

说明书

技术领域

属输电线路工程用导线设计、制作技术领域，更确切地说是一种导线弧垂取决于承力件的应力转移型导线和它的制造技术。

 

背景技术

输电线路用导线由承力件和导电体组成，其制造方法是在承力件上均匀地绞上导电体，当导线被架设时，承力件和导电体同时受力，同时伸长（即有着相同的弹性应变量），共同分担着导线所受的力。导线在输电线路上运行，其性能的变化完全取决于承力件与导电体材料的本身特性；例如：利用原有输电线路，要求输送更多的电能，必须提高导线的运行温度，而导线的弧垂仍应满足要求，按常规导线的制造方法的钢芯铝绞线已经无法达到要求，只好采用价格昂贵的殷钢芯和耐热铝合金线组成的导线，它虽能达到增容输电的目的，但却增大了输电时的能耗，不节能。为要使钢芯铝绞线类导线也可用于线路增容，那么必须新的制造方法才能达到要求的。这就是：导线弧垂取决于承力件的应力转移型导线和它的制造方法。

发明内容

本发明提供一种导线弧垂取决于承力件的应力转移型导线和它的制造方法，其设计思路是：通过人为的方法改变导线的承力件和导电体的受力状况，使导线被架设受力时，主要由承力件来承担，即承力件承担着导线大部或全部拉力，导电体几乎不受力或只承担很小部分的拉力，其结果是导线的热膨胀系数便主要取决于热膨胀系数较小的承力件，这样架设于输电线路上的导线，当提高温度输送更多电能运行时，导线的弧垂增量仍可以被控制在允许的范围，线路安全运行。

本发明采取的技术方案是：

一种导线弧垂取决于承力件的应力转移型导线，由铝导电体绞合在钢芯承力件所组成，其方案是：所述钢芯承力件，在制造中受一产生伸长应变量的应变力，所述伸长应变量是导线架设中的伸长应变量；承力件从初伸长处理装置为出端，穿过绞线机至牵引轮的钢芯线，和安装在绞线机绞笼中的导电体，由不退扭的方式绞在钢芯线上构成的导线，导线从牵引轮离开，绕在收线机的收线盘上，导线端头用金属管压紧密封后，供架设使用。

应力转移型导线的制造方法，包括对铝导电体的制造：铝锭选配，控制铝锭化学成分，连铸连轧成电工铝杆，拉制成型线，热处理等；并包括对承力件的制造：如选用钢芯线等；并最后与铝导电体绞合。

实施本发明后的积极效果：

输电时可减少线路的能耗，节能；导线经应力转移后，热膨胀系数将变小，线路中弧垂增量较小，可以增加50%—100%的电力输送能力；线路增容时能节约杆塔等材料，新建线路还能节约土地； 型线的导电体使导线更耐蚀、耐振，寿命更长；性能价格比优，线路增容无需采用价格昂贵的殷钢或碳纤维等材料作承力件；应力转移型导线既可用作线路增容改造，又可作新建线路建设用。

附图说明

图1、 制造工艺流程图

A1 导电体

A2 承力件

A3 导线

图2 、装置原理图

51 承力件放线机

52 初伸长预处理装置

53 不退扭框式绞线机

装有导电体的线盘61安装在框式绞线机的绞笼中

54 牵引轮

55 导线收线机

60 承力件（钢芯线）

61导电体（软铝型线，装于线盘中）。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明

一种导线弧垂取决于承力件的应力转移型导线，由铝导电体绞合在钢芯承力件所组成，所述钢芯承力件，在制造中受一产生伸长应变量的应变力，所述伸长应变量是导线架设中的伸长应变量；所述的承力件从初伸长处理装置为出端，穿过绞线机至牵引轮的钢芯线，和安装在绞线机绞笼中的导电体，由不退扭的方式绞在钢芯线上构成导线，导线从牵引轮离开，绕在收线机的收线盘上，导线端头用金属管压紧密封后，供架设使用。

一种实现应力转移型导线的制造方法，包括对铝导电体的制造：铝锭选配，控制铝锭化学成分，连铸连轧成电工铝杆，拉制成型线，热处理后装于不退扭的框式绞线机绞笼中；所述控制铝锭化学成分为：铝≥99.75%，硅≤0.07%，铁≤0.10%，余为杂质元素；所述连铸，连续浇铸，温度700—730℃；所述连轧：开轧510-480℃，终轧320-250℃，轧成直径为Φ9.5mm或Φ12.0mm的电工铝杆；所述拉制成型线，是由电工铝杆在拉线机上拉成横截面为S、Z、T、或O型铝线；成盘状热处理型铝单线，处理温度200-300℃，时间60-240min；冷却至室温待供与承力件绞合。