[发明专利]电石炉用改性低收缩自焙炭砖

说明书

技术领域

   本发明属于一种炉衬材料，尤其涉及一种自焙炭砖。

背景技术

    我国目前电石炉炉衬均采用自焙炭砖材料，即在炉底、炉缸部位砌筑自焙炭砖，这种砖的原料无烟煤是经回转窑或竖窑经1200℃-1350℃煅烧处理的，它的煅烧温度低于电石炉正常生产温度，所以用这种无烟煤生产的自焙炭砖，会发生较大的收缩，体积稳定性差。另一方面，它是不烧砖，生坯中含有6-8%的挥发物，在电石炉生产过程中，这些挥发物的排除是自焙炭砖产生较大的收缩变形，由于上述两种原因，从而导致自焙炭砖炉衬出现收缩缝，使电石冶炼物热溶液很容易从收缩缝处钻入炉底，造成炉底自焙炭砖的飘浮，甚至是电石炉炉底烧穿事故的发生，炉子使用寿命较短，不但使生产造成重大的损失，而且危机人身安全，只有解决电石炉用自焙炭砖的收缩问题，才能为实现电石炉长寿提供可能。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，通过改善其物化性能，来降低线收缩率，使砌筑在电石炉内不再因收缩变形产生缝隙。

    为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，由以下重量份的原料制备而成：无烟煤40-45份，煤粉15-17份，石墨粉10-12份，蓝晶石粉8-10份，沥青12-16份，焦油1.5~2.5份。

所述的无烟煤由3-6mm无烟煤和0-3mm无烟煤组成，其中3-6mm无烟煤25-27份、0-3mm无烟煤16-18份。

所述的煤粉为0.075mm煤粉，石墨粉为0.15mm石墨粉，蓝晶石粉为0.10mm蓝晶石粉8-10份。

无烟煤的处理过程中采用电气煅烧炉高温处理，使煅烧温度达到1750℃-2300℃。

本发明电石炉用改性低收缩自焙炭砖提高了体积稳定性，使收缩率由原来的0.2%-0.25%降低到0.02%以下，同时，体积密度和强度得到了提高，使砌筑在电石炉内的自焙炭砖之间不再发生收缩产生裂缝，使炉衬形成一个无缝的整体结构，避免了炉底炭砖的飘浮，以及冶炼产物对炉底的破坏和渗透，大大提高了电石炉的使用寿命。

具体实施方式

   实施例1： 一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，其特征是由以下重量份的原料制备而成：无烟煤40-45份，煤粉15-17份，石墨粉10-12份，蓝晶石粉8-10份，沥青12-16份，焦油1.5~2.5份。

    制备过程：在无烟煤的处理上，采用电气煅烧炉高温处理，使煅烧温度由原来的1200℃-1350℃，提高到1750℃-2300℃，使无烟煤的体积稳定性得到进一步提高，从原料上防范了炭砖的收缩。然后按比例混合原料，温度150℃-160℃混捏1小时，然后经过1-3分钟成型。

   实施例2：一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，由以下重量份的原料制备而成： 3-6mm无烟煤25-27份、0-3mm无烟煤16-18份，0.075mm煤粉15-17份，0.15mm石墨粉10-12份，0.10mm蓝晶石粉8-10份，沥青12-16份，焦油1.5~2.5份。

制备过程中对原料进行筛分，使其达到上述粒径的要求。其他同实施例1。

   实施例3：一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，由以下重量份的原料制备而成： 3-6mm无烟煤25份、0-3mm无烟煤18份，0.075mm煤粉15份，0.15mm石墨粉12份，0.10mm蓝晶石粉8份，沥青16份，焦油1.5份。

其他同实施例2。

   实施例4：一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，由以下重量份的原料制备而成： 3-6mm无烟煤27份、0-3mm无烟煤16份，0.075mm煤粉17份，0.15mm石墨粉10份，0.10mm蓝晶石粉10份，沥青12份，焦油2.5份。

其他同实施例2。

  实施例5：一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，由以下重量份的原料制备而成： 3-6mm无烟煤26份、0-3mm无烟煤17份，0.075mm煤粉16份，0.15mm石墨粉11份，0.10mm蓝晶石粉9份，沥青12-16份，焦油2份。

其他同实施例2。