[发明专利]一种热风阀阀体

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀体，尤其涉及一种热风阀阀体，属于应用在冶金管线上的高温阀门领域。 

背景技术

热风阀是高炉热风炉管道中必不可少的设备。在高炉炼铁中，所有送往高炉的热风都要经过热风阀。在热风炉送风期，热风阀打开，在热风炉燃烧期，热风阀关闭，使热风炉和热风管道隔离开。热风阀长期承受热对流和热辐射，温度高达1200℃～1450℃，是高炉设备中工作环境最恶劣的设备之一。而热风阀的阀体直接固定在高温的热风管道上，长期承受热交变负荷。在送风期，热风阀的阀板提升至阀盖内，热风阀的阀体内侧面及密封面受高速热风涡流冲刷，致使比其它部位提前氧化、龟裂。在燃烧期，热风阀关闭，阀体朝向热风炉的一面承受热风的侵蚀，而朝向热风主管道侧则承受热风高压，因此阀体的密封面承受严峻的考验。阀体的寿命决定了阀门的整体寿命，研制一种高性能的热风阀阀体，对提高阀门寿命、提高设备利用率、减少高炉休风次数、节约能源、提高炼铁效率、加速高炉系统的发展至关重要。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种整体刚度强、耐热强度和耐疲劳性高、使用寿命长，且能降低冷却水的消耗及温升的热风阀阀体。 

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案： 

一种热风阀阀体，其特征在于，包括左法兰、右法兰、围板、一侧具有第一环形凹槽的圆环形的密封圈以及用于与阀盖连接的两端敞口的过渡连接件， 

所述过渡连接件由相对设置的两块大侧板和相对设置的两块小侧 板围成，所述过渡连接件的一端为连接端，另一端为过渡端，位于所述过渡端的两块所述大侧板和两块小侧板的端面平齐，所述过渡端连接有用于与所述阀盖连接的方法兰； 

所述左法兰与右法兰相对的侧面靠近内缘处开设有第二环形凹槽，所述左法兰上连接所述密封圈，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽相对接形成一个密闭的环形水腔； 

所述右法兰为一圆法兰，所述右法兰的内径大于所述左法兰； 

所述围板包括圆环段和从所述圆环段一侧的下半部分向外延伸形成的半圆弧段，所述半圆弧段的外缘与所述左法兰的外侧连接，且所述围板位于所述密封圈的外侧，所述圆环段与所述右法兰的内表面连接；所述半圆弧段的两端分别与位于所述连接端的两块所述小侧板的一端连接，所述连接端的两块所述大侧板的一端分别与所述左法兰和所述围板的圆环段连接； 

所述围板的圆环段内表面上设置加强钢圈，所述加强钢圈外设置用于覆盖所述加强钢圈的耐火材料层； 

所述密封圈为整体锻造结构，所述密封圈未开设所述第一环形凹槽的一侧形成密封面。 

作为优选，所述加强钢圈的截面形状为 所述加强钢圈的内径与所述左法兰的内径相等。 

作为优选，所述左法兰包括圆法兰和圆环形的圈板两部分，所述圈板设置在所述圆法兰一侧的内缘，所述圆法兰与所述圈板为一体式整体锻造、铸造结构或所述圆法兰与所述圈板采用焊接方式连接在一起。 

作为优选，所述大侧板、小侧板、左法兰、右法兰和围板的内侧均涂覆耐火材料层，所述密封圈除形成密封面处的外表面外均涂覆耐火材料层，所述耐火材料层的外表面涂覆耐高温隔热层或耐高温抗磨层。 

作为优选，所述大侧板、小侧板、左法兰、右法兰和围板与涂覆在其上的所述耐火材料层之间涂覆耐高温隔热层和/或耐高温纤维层， 所述大侧板、小侧板、左法兰、右法兰和围板的内侧和所述密封圈的上下侧分别设置多个耐高温合金锚固钉。 

作为优选，所述耐火材料层为中质耐火材料层和/或轻质耐火材料层，当中质耐火材料层和轻质耐火材料层同时使用时，所述轻质耐火材料层与中质耐火材料层的厚度比为1∶2。 

本发明同时还提供了了一种热风阀阀体，包括左法兰、右法兰、围板、一侧具有第一环形凹槽的圆环形的两个密封圈以及用于与阀盖连接的两端敞口的过渡连接件， 

所述过渡连接件由相对设置的两块大侧板和相对设置的两块小侧板围成，所述过渡连接件的一端为连接端，另一端为过渡端，位于所述过渡端的两块所述大侧板和两块小侧板的端面平齐，所述过渡端连接有用于与所述阀盖连接的方法兰； 

所述左法兰和右法兰相对的侧面靠近内缘处分别开设有第二环形凹槽，所述左法兰和右法兰上分别连接一个所述密封圈，所述第一环形凹槽与与其相对应的所述第二环形凹槽相对接形成一个密闭的环形水腔；