[发明专利]一种电动式风送喷雾机的分立式风筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动式风送喷雾机，具体涉及一种电动式风送喷雾机的分立式风筒。

背景技术

风送喷雾因喷雾距离远、效率高等被广泛应用于植保、工业除尘、医疗卫生等领域。降低电动机功率并增加喷雾距离、提高喷雾效率是风送喷雾机要解决的重点问题之一。

风筒是风送喷雾机的重要组成部分。传统的电动风送喷雾机的风筒由电动机和风筒外壳组成，电动机安装于风筒内部，用于动力输出的转轴朝向风筒的入口处，风扇叶片安装在电机的转轴上。电动机工作时，带动风扇叶片转动，将气流送入风筒内部，经风筒末端的锥形部分流出。此种风筒结构紧凑，但因电动机处于风筒内部，其圆柱形的外壳占据了风筒进气口1/3以上横截面积，进而缩小了进气口的有效面积，经风扇叶片吸入风筒的气流因进气口有效面积的减少而随之减弱。故风筒成为影响电动风送式喷雾机的电动机功率、喷雾距离和喷雾效率的一个非常重要的因素。

目前，国内外均有风送喷雾机的生产厂家，为了达到增加喷雾距离、提高喷雾效率的目的，均大幅度的增加风筒的尺寸以增加进气口的有效面积。但此方法也存在着很大的弊端，因为当风筒的直径尺寸越大，气流的速度越小，这将导致喷雾距离的减小，降低了喷雾的效率，同时此种方法降低了风筒的灵活性，装置显得笨重。考虑装置的灵活性、紧凑性则需缩小风筒尺寸，风筒的直径尺寸越小，风筒中的气压越高引起风机的回流增加，使得风机的的效率下降，这与增加喷雾距离、提高喷雾效率相互矛盾。故对于解决降低电动机功率并增加喷雾距离、提高喷雾效率的问题，改变风筒的尺寸的方法存在各种弊端。

发明内容

本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，通过将带动扇叶的电动机安装在风筒的外部，使风筒的进气口的有效进气面积不受风机体积的影响，从而增加喷雾距离、提高喷雾效率的问题。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，包括电动机、风筒外壳和风机扇叶；所述电动机与风筒外壳为分立式设置，电动机通过连接件与风筒外壳连接，电动机的转轴与风机扇叶连接，风机扇叶安装于风筒外壳的内部。

所述电动机与风筒进气口设置有一定宽度的气隙。

所述气隙宽度可调，宽度调节的范围为20cm～30cm。

包括安装架，所述电动机固定于安装架，安装架包括风筒支架、固定环、第一齿轮和第二齿轮，风筒支架的上端通过第一齿轮与固定环连接，第一齿轮转动，风筒支架的下端通过第二齿轮与固定面连接，第二齿轮可转动。

所述连接件包括若干根等长的杆件，电动机位于固定环内，杆件的一端连接风筒外壳，另一端连接固定环。

所述的电动机与风机扇叶之间安装有轴承，轴承套在电动机转轴上并通过轴承支架固定于风筒外壳内，轴承支架包括若干根等长的杆，杆的一端连接风筒外壳的内壁，另一端连接轴承。

所述电动机转轴朝向风筒进气口处，而且电动机转轴末端安装有风机扇叶，电动机转轴的中心轴与风筒外壳的中心轴位于同一直线上。

所述风筒外壳包括圆柱形外壳和锥形外壳的两部分，圆柱形外壳和锥形外壳的相连接的一端都设置有法兰，通过螺栓连接。

所述风机扇叶的气流输出口安装有橄榄型导流器，橄榄型导流器中心部处于风筒外壳的锥形和圆柱形接口处，且通过梯形导流片固定于风筒外壳的内部。

所述风筒外壳出气口处安装有喇叭形喷嘴。

本发明的工作原理如下：

安装于风筒外壳外部的电动机驱动转轴带动位于风筒入口位置的扇叶高速旋转，气流由电动机与风筒之间的气隙进入风筒的柱形部分，经过梯形导流片导流、橄榄型导流器物理压缩后，由风筒后端的锥形部分流出，带动喷嘴雾化后的液滴至靶标或目标区域。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

1、本发明电动机安装于风筒外部的电动机外罩中，彻底与风筒分离，工作时，吸入风筒内部的气流不再因电动机外壳的阻挡而降低气流强度和进气量，进而提高了风筒进气口的有效面积，提高了空间的利用率和通风的效率、增加了喷雾的距离。

2、本发明电动机安装于风筒外部的电动机外罩中，彻底与风筒分离，工作时，吸入风筒内部的气流不再因电动机外壳的阻挡而降低气流强度和进气量，进而提高了风筒进气口的有效面积，在不改变电动机功率、缩小风筒尺寸约1/3的基础上，可保持风筒进气口的气流量基本不变、保持喷雾距离也基本不变，可降低生产成本。