[发明专利]多规格钢丝索氏体化热处理作业线水淬火热处理设备及处理溶液

说明书

技术领域

本发明属于热处理设备技术领域，主要涉及的是一种用在钢丝索氏体化处理作业线上对钢丝进行水淬火使之完成索氏体化转变的热处理设备及处理溶液。 

背景技术

目前，已知的对钢丝进行索氏体化热处理的设备主要是一个盛满550℃熔融铅液的铅锅及其附属的加热管、冷却器、电控设备等构成。当经过奥氏体化加热到900℃左右的钢丝进入铅锅内的铅液中，钢丝迅速被冷却至与铅液相同的温度，由于铅锅需有一定的长度，这样钢丝在铅锅内移动时相当于在550℃被保温且在这段时间将使钢丝进行索氏体组织转变，直至钢丝被移出铅锅完成索氏体转变过程。但是这种设备为了维持550℃铅液的熔融状态，必须耗费电能进行加热，还须有一定量的铅量才能保证铅液温度变化的平缓波动，使温度恒定，故处理24丝的铅锅内铅量一般就在在5-60吨以上，48线有些设计能到120吨。另外长时间停产如果铅温冷下来后还有一个重新融化升温过程。另外，熔融状态的铅液不仅会形成铅蒸汽污染环境和危害人体健康，而且也容易给操作人员造成烫伤、烧伤等伤害。 

目前采用的熔融铅液是现有常用的对钢丝进行索氏体化热处理的溶液，有150年历史，具有铅液热容量高，温度稳定，操作处理简单方便的特点，但是，这种熔融铅液耗能较高(维持铅温)、制造成本(需一次性准备几十吨上百吨铅)和运行成本高(单次处理耗铅3kg/吨钢丝，管理、技术高的企业可到2.5左右，高的能达4kg多)。 

发明内容

本发明的目的之一是提供一种多规格钢丝索氏体化热处理作业线水淬火热处理设备，该设备能够对两种或多种规格的钢丝同时进行索氏体化组织转变热处理，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，而且处理后的钢丝质量与现有的铅浴处理的质量相当。 

本发明的目的之二是提供一种多规格钢丝索氏体化热处理作业线水淬火热处理溶液，解决了铅蒸汽污染环境和危害人体健康的问题。有效降低了生产成本，避免污染环境和危害人体健康. 

本发明实现上述目的一所采用的技术方案是：一种多规格钢丝索氏体化热处理作业线水淬火热处理设备是在用于储液的主槽体上架有工作槽，该工作槽的前部为共用槽头，后部通过竖直隔板将其分隔成多个并排排列的纵向工作槽，每个纵向工作槽均包括固定工作槽和移动工作槽，固定工作槽的前侧互相融合连通共用，移动工作槽位于固定工作槽的后部，通过山形拦水坝变换组合形成单或双段水淬火热处理槽体，实现对不同规格钢丝索氏体化热处理；主循环系统通过管道、阀门、流量低扬程离心泵将主槽体内的水溶液泵入固定工作槽的共用槽头和移动工作槽，并从固定工作槽和移动工作槽上沿溢流进入主槽体中，在溢流部位形成溢流液位差完成对钢丝索氏体化组织转变。 

本发明所述的纵向工作槽为两个或两个以上。 

本发明所述固定工作槽由固定底板、固定山形拦水坝和活动山形拦水坝构成，固定底板固定连接在相邻的两竖直隔板的底部之间，固定山形拦水坝焊接在固定底板的进线端，移动拦水坝插接连接在固定底板上。 

本发明所述移动工作槽是可前后移动的，其移动后形成的槽底空白，由可取下的活动底板填充。 

本发明所述固定工作槽的底板和移动工作槽的活动底板上面纵向两侧按间隔焊有矩形块用于固定和定位山形拦水坝(，活动底板直接放在相邻的两竖直侧板的底部之间作为底板用。 

本发明在所述的移动工作槽的下部设置有双层套管，该双层套管中的外管通过垂直管与移动工作槽的底板上的进水口相连并与移动工作槽同步移动。 

本发明在主槽体内双层套管的下部设置有蒸汽加热器。 

本发明所述双层套管中的内管长于外管，外管两头采用密封圈同内管外壁密封，内管相应位置开有纵向窄槽，外管可在内管上滑动且始终包裹住纵向窄槽，即：工作液体通过“内管-＞纵向窄槽-＞外管和内管之间的空腔-＞移动工作槽”这样一个路径进行输送，形成了可调整输送距离的管路。 

本发明实现上述目的二所采用的技术方案是：一种多规格钢丝索氏体化热处理作业线水淬火热处理溶液，所述的溶液为水溶液，是在工业纯水中添加聚丙烯酸钠复合盐，水溶液的浓度在6-18％。 

本发明所述水溶液温度在60-90℃，处理的钢丝直径在1.5～3.5mm。