[发明专利]多层双螺杆共挤出PET片材的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层塑料片材的生产设备，具体是一种多层双螺杆共挤出PET片材的生产线。

背景技术

在包装材料中，传统的PVC透明硬片在废弃处理时，无论采用掩埋还是燃烧的方式，都对环境有较大的污染。相比之下，由于PET材料只含有C、H、O三种元素，其废弃物不但可回收利用，焚烧后也不会留下任何残余物和有毒气体，因此，目前越来越多地采用PET片材取代传统的PVC片材。作为一种理想的硬质透明包装材料，PET片材的透明性和物理机械性能非常优越，因此有着十分广阔的发展前景。

生产PET片材的挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。

现有的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线，挤出机大多采用单螺杆挤料的结构形式，故存在工作效率低的缺点；挤出模头设在挤出机的机架上，存在工作性能不够稳定的问题；另外，片材塑化佳且成型后采用直线走向，生产出来的片料性能稳定性，其表面还存在横纹；另外，三辊压片机的结构不够合理，工作效率也不高，不能满足日常工作的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效率高、工作性能稳定的多层双螺杆共挤出PET片材的生产线。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

多层双螺杆共挤出PET片材生产线，它依次主要有塑料挤出机、分层器、挤出模头、三辊压片机、冷却切边机、牵引机和片材收卷机构成，所述塑料挤出机采用双螺杆挤料的结构；所述三辊压片机是由机架、前压辊、中间辊、后压辊、前液压缸、后液压缸、前三角架、后三角架和电机构成，中间辊设在机架上，并由电机通过蜗杆减速箱带动其转动，前三角架和后三角架都与机架铰接，并且分别设在中间辊的前侧和后侧，前压辊和后压辊分别设在前三角架的一角处和后三角架的一角处，前液压缸和后液压缸上的活塞杆分别与前三角架的另一角处、后三角架的另一角处铰接，前液压缸的缸体和后液压缸的缸体分别铰接在机架上。

所述塑料挤出机中的两个螺杆的表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥850；所述塑料挤出机中还包括有挤料筒，所述挤料筒的内表面是经过氮化处理的抛光面，螺杆的表面硬度HRC≥950。

所述前压辊、中间辊和后压辊的辊体采用水夹套的结构，所述水夹套通过管路与热水泵连接。

所述挤料筒上设有铸铝加热圈，铸铝加热圈的外围设有不锈钢加热罩；所述挤料筒的一侧设有恒温控制器，所述恒温控制器采用日本产的RKC温控仪，用以控制挤料筒中的温度。

所述前压辊、中间辊和后压辊的加工工艺为：材料选用中碳钢，经调质和软氮化处理后，然后镀硬铬，最后将其抛光到镜面。

所述电机采用变频电机，并通过变频控制器对其进行调速控制。

所述挤出模头独立固定在支架上；

所述塑料挤出机上还设有四套压力显示传感装置。

本发明的有益效果：由于采用卧式平三辊液压压合形式，且升降可调，易观察、易操作；

挤出系统产能比目前其他国产机高，耗能低；片材塑化佳且成型后曲线走向，进一步保证片料的稳定性，无横纹；挤出模头独立地固定在支架上，使工作性能更加稳定，保证了产品的质量；压片机独立行走，避免其他动力的干扰影响压片稳定性；操作充分体现人机工学原理，使功能全面化、操作简单化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、塑料挤出机； 2、分层器； 3、三辊压片机； 4、冷却切边机； 5、牵引机； 6、片材收卷机；7、螺杆；8、挤料筒；9、铸铝加热圈；10、恒温控制器；11、机架；12、前压辊；13、中间辊；14、后压辊；15、前液压缸；16、后液压缸；17、前三角架；18、后三角架；19、电机；20、挤出模头；21、支架。

具体实施方式