[发明专利]老成鼓

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维的生产设备，具体的说是涉及一种老成鼓。

背景技术

在粘胶纤维生产的粘胶制备工艺中，浆粕经浸渍、压榨、粉碎而得碱纤维素，其聚合度有一定下降，但降低不多，碱纤维素的分子量仍然很大，若制成粘胶则粘度太高，造成纺丝困难，为了降低粘度，必须减少分子链长度。而减少分子链长度的方法则是通过氧化降聚原理实现。粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在空气中氧化降解，聚合度下降至工艺要求，这一过程称为碱纤维素的老成或老化。老成的目的是使碱纤维素与空气中氧气发生反应，将粘度降低到工艺要求的范围，再经黄化制得粘度合格的粘胶，以保证粘胶具有良好地过滤性能和可纺性能。

老成工艺按温度不同，可分为以下几种：高温老成法，温度40~60℃，时间1~5h；中温老成法，温度30~35℃，时间12~18h；低温老成法，温度18~25℃，时间40~60h。常温长时间老成要比高温短时间老成效果好，长丝生产适用常温或中温老成工艺；短纤维生产由于产量高，周期短，质量均匀性要求不象长丝那样严格，所以一般采用高温老成方法。

按老成设备不同，可分为间歇式老成和连续老成，间歇式老成，即将碱纤维素放置在老成设备中，按工艺要求控制老成温度和时间，间歇式老成一般在老成箱内进行，其只适用于生产规模小的工厂和实验工厂。连续老成，即将碱纤维素在输送带上或转鼓内进行老成，碱纤维素连续进出，完成老成过程。生产规模较大的工厂，一般都采用连续老成。

连续老成设备主要有高温老成鼓和老成输送带。高温老成鼓老成温度高，且同一批碱纤维素的各部分在鼓内停留的时间不完全一致，因而老成不十分均匀，纤维成品的品质受到一定的影响。老成输送带老成均匀性较好，但需对整个安装老成输送带的老成室进行空调，室内保持90%～92%的相对湿度，以避免碱纤维素表面水分过多的蒸发或风干；室内温度通常不超过25～26℃，以避免劳动条件的恶化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种能连续老成且老成均一性好、产量大的老成鼓。

一种老成鼓，所述老成鼓的主体结构为转鼓，所述转鼓包括顺次连接的转鼓进料节、转鼓中间节A、转鼓中间节B和转鼓出料节，以及第一支承座和第二支承座，转鼓进料节外端部设有进料口，转鼓出料节外端部设有出料口；转鼓进料节上靠近转鼓中间节A的端部安装有第一滚圈，所述第一滚圈固定在第一支承座的托轮上；所述转鼓进料节上靠近第一滚圈的位置安装有从动链轮，第一支承座上设有驱动电机，驱动电机上安装有驱动链轮，驱动链轮与从动链轮通过传动链条连接而形成转鼓的驱动系统；转鼓出料节上靠近转鼓中间节B的端部安装有第二滚圈，所述第二滚圈固定在第二支承座的托轮上；所述转鼓具有1:100的斜度，进料口端高于出料口端。 

优选地，所述转鼓为圆柱形，转鼓进料节、转鼓中间节A、转鼓中间节B和转鼓出料节之间分别通过法兰连接。 

优选地，所述转鼓进料节外端部设有出风口，转鼓出料节外端部设有进风口。 

优选地，所述转鼓进料节外侧设有进料螺旋输送机，其固定在进料平台上，进料螺旋输送机连接进料口。原料由螺旋输送机推入转鼓内腔，以自由落体方式掉落在转鼓底部。

优选地，所述转鼓出料节外端部设有出料门和出料螺旋输送机，出料门由出料门驱动电机驱动，出料螺旋输送机和出料门驱动电机固定在出料平台上，出料螺旋输送机包括接料斗，所述接料斗伸入转鼓出料节内腔。 

优选地，所述出料门为圆盘形结构，其具有扇形缺口。

优选地，所述转鼓出料节外端部内侧设有若干个升料筋板，其与转鼓筒内壁形成格腔。

优选地，所述的第一支承座上设有转鼓轴向限位装置。将转鼓的轴向位置限定在有限的范围内。

优选地，所述转鼓内部安装有若干个温度计。以观察生产中原料的温度。

由于转鼓有1:100的斜度，转鼓每转一圈，原料在翻动的过程中就会向低处移动一定的距离，利用该原理，生产中的原料就会自动从进料口端移动到出料口端。在转鼓出料节，原料进入升料筋板的格腔后随着转鼓转动上升到出料螺旋输送机的接料斗上方，同时，升料筋板在转动的过程中，筋板存料平面的角度也不断发生变化，存料跌落进入出料螺旋输送机接料斗内，由螺旋输送机送出转鼓。

本发明结构简单，能实现碱纤维素老成工艺连续、自动进行，同时具有生产量大、碱纤维素老成均一性好、粘度稳定性好等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；