[发明专利]纸浆模塑制品的生产系统及利用该系统的生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及纸浆模塑制品的生产领域，尤其涉及一种纸浆模塑制品的生产系统及利用该系统的生产方法。

背景技术

现有技术中的纸浆模塑生产系统一般包括用于成型制品的成型装置、用于干燥制品的干燥装置、用于将制品从成型装置转移到干燥装置的转移装置。其中，成型装置包括成型模和支撑、操作该成型模的成型机；但是现有的成型模是基于作为内衬包装的纸浆模塑制品而设计加工的，因而成型出来的纸浆模塑制品（比如蛋托）的外观质量不好，只能用于内衬包装，无法满足外包装要求。其中，干燥装置为设置有发热管的干燥传送带，被转移来的制品在被传送的同时被加热脱水干燥；为了充分干燥制品，这种传送带的长度通常很长，因而整个设备十分庞大，而且干燥的速度慢、效果也很差。

利用现有技术中的纸浆模塑生产系统进行纸浆模塑制品生产的方法大致包括如下几个步骤：

1、将成型模装配在成型机上；然后，启动成型机，将该成型模浸入纸浆悬浮液中；

2、成型机抽真空脱水，该成型模的网面上根据该模具的形状附着一层纸浆；当网面上的纸浆厚度达到预定的厚度要求时，该成型模被提升出纸浆悬浮液；

3、继续真空脱水，待该成型模的网面上的纸浆中水分被脱掉了70%左右时，转移模具与该成型模合模，然后将附着在成型模上的纸浆模塑制品转移至转移模具上；

4、转移模具将纸浆模塑制品送至干燥传送带上。制品在干燥传送带上，一边被传送一边被干燥。干燥之后制品经热压整形，生产就完成了。

这种方法的生产环节比较多，生产成本高，耗时长，而且水分排出较慢，干燥效果差。

为此，需要提供一种改进的纸浆模塑制品的生产系统及利用该系统的生产方法。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种纸浆模具制品的生产系统，其能使制造的纸浆模塑制品获得较好的外表面质量，使制品适应外包装的需要，并且其能使制品中的水分快速排出，提高干燥效率。

    为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

   纸浆模塑制品生产系统，包括用于成型的成型装置、用于干燥的干燥装置、用于将成型的纸浆模塑制品坯从所述成型装置转移到所述干燥装置中的转移装置，其特征在于：

所述成型装置包括成型水模，所述成型水模包括成型模芯；所述成型模芯的成型面的形状与要制造的纸浆模塑制品坯的形状相同，所述成型模芯的成型面为光滑的且其上附着有一层成型网，以附着纸浆形成成型纸浆模塑制品坯；所述成型模芯的成型面还设有贯通的脱水孔，以通过抽真空或负压而使所述纸浆模塑制品坯脱水；

所述转移装置包括转移模，所述转移模包括转移模芯；所述转移模芯的相应承接面的形状与所述成型模芯的成型面的形状互补，且所述承接面设有贯通的气孔，用以通过真空或负压将所述纸浆模塑制品坯吸附，从而转移到所述干燥装置；

所述干燥装置为热压模具；

所述热压模具包括能彼此合模的热压上模和热压下模，所述热压上模包括热压上模芯，所述热压下模包括热压下模芯；所述热压下模芯的表面形状与所述纸浆模塑制品坯的形状相同，所述热压上模芯的表面形状和所述热压下模芯的表面形状互补，从而能将所述纸浆模塑制品坯夹在两者之间；

所述热压上模芯和所述热压下模芯的表面均是光滑的；

所述热压上模芯和所述热压下模芯均设有多个贯通的脱水气孔，用以抽真空或负压使所述纸浆模塑制品坯脱水；所述热压下模芯上附着有一层与该模芯表面形状相同的不锈钢丝网；所述热压上模和所述热压下模均由导热性能好的材料制成； 

所述热压模具还包括分别对应于所述热压上模和所述热压下模的提供干燥热量的热压上模板和热压下模板，以及向所述热压上模和热压下模施加方向相对的压力的施力装置。

优选地，所述成型模芯的脱水孔直径为2-3mm，各个脱水孔之间间距为6-10mm。

优选地，所述成型水模上的成型网为40-50目的不锈钢丝网。

优选地，所述热压上模芯的脱水气孔直径为0.5-1mm。

优选地，所述热压下模芯的多个脱水气孔均匀分布；所述热压下模芯的脱水气孔直径为1.5-2mm，每个所述脱水气孔之间的间距为15-20mm。

优选地，所述热压上模板和所述热压下模板装有电热管，能将所述热压上模和热压下模加热至180-220度。

优选地，所述施力装置能分别向所述热压上模、所述热压下模施加2.5-3kg/cm²的压力。