[发明专利]便于观察反应情况的低功耗快速搅拌制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制粒机，具体是一种便于观察反应情况的低功耗快速搅拌制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表明湿润，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设有搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀地喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料表明润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。还有一种广泛应用于各制药厂的制粒法是湿法混合制粒法，其工作原理是：先将物料倒入物料锅内，然后加入粘合剂，通过锅内的搅拌桨旋转将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最终形成物料颗粒。目前，一般的搅拌制粒机采用的全部是钢材结构，在工作的时候无法观察反应器内部的反应情况，从而无法掌握整个反应的动态信息。

发明内容

本发明提供了便于观察反应情况的低功耗快速搅拌制粒机，解决了以往搅拌制粒机在工作的时候无法观察反应器内部反应情况的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：便于观察反应情况的低功耗快速搅拌制粒机，包括支撑架以及固定在支撑架中部的圆柱形的反应器，所述支撑架的上部固定有驱动装置，驱动装置的下端分别连接有搅拌桨和制粒刀，所述反应器上方设有密封该反应器的玻璃罩，反应器的下部设有出料口，所述搅拌桨和制粒刀穿过玻璃罩伸入反应器内，且搅拌桨位于反应器的中心线上，制粒刀位于搅拌桨与反应器的内壁之间，制粒刀所在的平面高于搅拌桨所在的平面，所述玻璃罩的上部设有进料口，所述进料口处设有盖子和行程开关，所述反应器的外部设有保温层。 

所述搅拌桨为三叶桨，三叶桨的相邻桨片之间的夹角为120度。

所述桨片与水平面所成的夹角为10~30度。

所述制粒刀包括上刀片、中刀片和下刀片，上刀片的两头均往上弯曲，下刀片的两头往下弯曲。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本发明将以往的容器盖改成了玻璃罩，可以对反应器内的情况进行实时地观察，掌握动态信息，有利于生产的调整和改进。

（2）本发明在进料口处设置了行程开关，当盖子完全密封进料口时，行程开关才触发制粒机启动，这样大大提高了制粒机的安全性。

（3）本发明的制粒刀采用下刀片、中刀片及上刀片相结合的方式，大大地提高了物料与刀片的有效接触面积，进而提高了整个制粒机的效率。

（4）本发明的反应器的外部设有保温层，有效地维持反应器内的温度，保证了反应器内的快速反应。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的反应器、搅拌桨与制粒刀三者的相对位置示意图；

图3为本发明的搅拌桨的结构示意图；

图4为本发明的制粒刀的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、支撑架，2、反应器，3、玻璃罩，4、出料口，5、进料口，6、盖子，7、驱动装置，8、行程开关，9、搅拌桨，10、制粒刀，11、桨片，12、上刀片，13、中刀片，14、下刀片，15、保温层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3及图4所示，本发明包括支撑架1以及固定在支撑架1中部的圆柱形的反应器2，支撑架1的上部固定有驱动装置7，驱动装置7的下端分别连接有搅拌桨9和制粒刀10。

本实施例的反应器2上方设有密封该反应器2的玻璃罩3，反应器2的下部设有出料口4，搅拌桨9和制粒刀10穿过玻璃罩3伸入反应器2内，且搅拌桨9位于反应器2的中心线上，制粒刀10位于搅拌桨9与反应器2的内壁之间，制粒刀10所在的平面高于搅拌桨9所在的平面。

本实施例的玻璃罩3的上部设有进料口5，进料口5处设有盖子6和行程开关8，反应器2的外部设有保温层15。 

本实施例的搅拌桨9为三叶桨，三叶桨的相邻桨片11之间的夹角为120度。

本实施例的桨片11与水平面所成的夹角为10~30度。

本实施例的制粒刀10包括上刀片12、中刀片13和下刀片14，上刀片12的两头均往上弯曲，下刀片14的两头往下弯曲。