[发明专利]超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接工艺技术领域，具体的为一种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法。

背景技术

现有焊接技术中，焊接冶金用的压力容器、蒸发器壳体、低合金高强度钢材以及厚度小于20mm不锈钢的焊接工艺相对来说是比较成熟的，但是现有的焊接工艺中存在输入热量大、变形大、热影响区宽和在相同热处理条件下常温冲击韧性较低等缺点，这对要求高韧性和低脆变的设备来说，现有技术无法满足要求。不锈钢的焊接技术中，解决裂纹的问题是比较复杂和困难的，尤其对于超低碳不锈钢厚板，对焊接工艺要求更高。

鉴于此，本发明旨在探索一种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，该埋弧焊方法能够获得高性能指标的焊缝，焊缝的化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，该埋弧焊方法能够获得高性能指标的焊缝，焊缝的化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。

要实现上述技术目的，本发明的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，采用大线能量和较高的层间温度，所述线能量为20-380A，层间温度为1200-1500℃。

进一步，板厚大于等于15mm时，采用双面焊；板厚小于15mm时，采用单面焊；

进一步，板厚为20mm时，采用双面焊，线能量为260-280A，层间温度为1200-1450℃；

进一步，板厚为15mm时，采用双面焊，线能量为220-250A，层间温度为1200-1400℃；

进一步，板厚为10mm时，采用单面焊，线能量为150-180A，层间温度为1200-1300℃；

进一步，板厚为5mm时，采用单面焊，线能量为100-120A，层间温度为1200-1300℃；

进一步，板厚为2mm时，采用单面焊，线能量为80-100A，层间温度为1200-1300℃；

进一步，板厚大于20mm时，采用双面焊，线能量为280-380A，层间温度为1200-1500℃；

进一步，板厚小于2mm时，采用单面焊，线能量为20-80A，层间温度为1200-1300℃；

进一步，不锈钢厚板的材质为00Cr18Ni10。

本发明的有益效果为：

本发明的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用大线能量和较高的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷——显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，采用大线能量和较高的层间温度，所述线能量为20-380A，层间温度为1200-1500℃。当板厚大于等于15mm时，采用双面焊；当板厚小于15mm时，采用单面焊。

第一实施例

本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Cr18Ni10，不锈钢厚板的厚度为为20mm，采用双面焊，线能量可选用260-280A，层间温度可选用1200-1450℃，本实施例的线能量选用270A，层间温度为1400℃。

本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用260-280A大线能量和1200-1450℃的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷——显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。

第二实施例

本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Cr17Ni14Mo2，不锈钢厚板的厚度为为15mm，采用双面焊，线能量可选用220-250A，层间温度可选用1200-1400℃，本实施例的线能量选用250A，层间温度为1400℃。