[发明专利]手持式卡箍安装器

说明书

技术领域

本发明涉及手持式工具领域，尤其是手持式卡箍安装器。

背景技术

汽车喷油器利用如图1所示的U型卡箍12实现管路接头处的锁紧与密封，在使用的过程中防止喷油器与油管的接口处发生高压泄漏的现象。由于卡箍需要利用弹性实现卡紧，因此初始张力通常很紧，人工手工安装很困难，而且效率非常低。且由于卡箍较小，安装时极容易弹出落地，沾染灰尘。一方面，会导致喷油器产品合格率下降，另一方面，卡箍上的灰尘颗粒物混杂在燃油中，发生喷油器堵塞现象，影响喷油器的使用性能。

发明内容

本申请人针对上述现有汽车喷油器的卡箍难以安装等缺点，提供一种结构合理，操作方便的手持式卡箍安装器，从而可以轻松方便地实现U型卡箍的安装。

本发明所采用的技术方案如下：

一种手持式卡箍安装器，卡箍筒体与卡箍芯棒配合后形成了容纳卡箍的空腔，卡箍芯棒长度略小于卡箍筒体的高度；卡箍筒体的底部固定有底座，底座与喷油器形状相配合；卡箍筒体的顶部利用枢转轴与压板的两凸耳枢接，压板的内侧安装有限位螺母与弹簧，在压板的外端正交安装有顶舌，顶舌的厚度与卡箍的厚度相当，工作时锲入方孔内并推挤卡箍。

作为上述技术方案的进一步改进：所述卡箍筒体的内孔截面形状近似于卡箍外形，且截面尺寸略大于卡箍的外周尺寸；卡箍芯棒的轴截面形状近似于卡箍外形，且截面尺寸略小于卡箍的内周尺寸。

所述底座为半开放式结构，对应于喷油器顶部结构形状作出让位。

本发明的有益效果如下：

本发明使用类似于订书机的原理，将卡箍首先批量安装在卡箍芯棒上，并推进卡箍筒体中，然后通过压板和顶舌将卡箍顶到喷油器上，从而实现喷油器上卡箍的快速安装；利用了杠杆原理，省力快速安全。本发明一次性可以批量安装30个左右的卡箍，有效地提高喷油器卡箍安装的效率；同时也避免了卡箍弹出掉地而引起的质量问题，充分保证了卡箍的安装质量。

附图说明

图1为本发明所安装的U型卡箍的主视图。

图2为本发明的立体图。

图3为图2的正视图。

图4为本发明的后侧立体图。

图5为本发明的底座的立体图。

图6为本发明的卡箍筒体的立体图。

图中：1、底座；2、螺丝；3、卡箍筒体；4、卡箍芯棒；5、卡箍芯盖；6、螺丝；7、枢转轴；8、压板；9、限位螺母；10、弹簧；11、顶舌；12、卡箍；13、方孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2、图3所示，本发明所述的手持式卡箍安装器主体结构由卡箍筒体3与卡箍芯棒4相配合组成，卡箍筒体3的内孔截面形状近似于卡箍12外形，且截面尺寸略大于卡箍12的外周尺寸；卡箍芯棒4的轴截面形状近似于卡箍12外形，且截面尺寸略小于卡箍12的内周尺寸，卡箍筒体3与卡箍芯棒4配合后形成了容纳卡箍12的空腔，且卡箍12在这个容纳空间内依靠重力层叠排列且与腔壁自由滑动配合，工作时可以逐个落下到位。卡箍筒体3高度约为70mm，这样可以容纳约30个卡箍。卡箍芯棒4顶端通过螺丝6安装卡箍芯盖5，卡箍芯棒4长度约为68mm，以保证安装在卡箍筒体3内的卡箍12能够顺利的被顶出来，不至于被卡住。卡箍芯盖5一方面便于握持，工作时可以实现极限位置的限位，同时具有一定的重力，工作时推动卡箍12逐个下料。

卡箍筒体3的底部通过螺丝2固定在底座1上，如图5所示，底座1为半开放式的结构，对应于喷油器电磁铁圆柱与周边结构形状作出让位与配合。底座1与卡箍筒体3在筒体后侧之间形成一个方孔13，参见图4，与顶舌11相配合。底座1的中心孔直径比喷油器电磁铁圆柱直径大0.5mm作用，该公差配合一方面方便操作人员能够将底座1准确地插到喷油器电磁铁圆柱上，同时又保证安装以后的稳定性。底座1的一侧去除部分材料后留出的让位空间，考虑到电控电磁阀接头与喷油器电磁铁圆柱之间的夹角是会随着喷油器型号而改变的，因而预留了给电控电磁阀接头的空间。底座1的上半部分设置有2～3mm的挡片，通过与喷油器电磁铁圆柱上表面接触起到定位作用。

如图6所示的卡箍筒体3顶部利用铆钉作为枢转轴7与压板8的两凸耳枢接，压板8的内侧安装有限位螺母9与弹簧10，在压板8的外端正交安装有顶舌11，顶舌11的厚度与卡箍12的厚度相当，工作时锲入方孔13内并推挤卡箍12。